[发明专利]一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法

说明书

本发明属于工业废水技术领域，具体涉及一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将含高浓度氰硝基苯类废水的pH调节到9‑11，加入足量可溶性亚铁盐进行反应，调节废水的pH至中性，再加入聚丙烯酰胺进行第一次沉淀；(2)除去沉淀物，调节除去沉淀物后的废液pH至3‑4，加入锌粉进行还原反应，得到第一处理废液；(3)在第一处理废液中加入芬顿试剂进行氧化反应后得到第二处理废液，调节第二处理废液pH至中性后出水，使用该方法处理含高浓度氰硝基苯类废水的效果好，运行安全性高，不需要高温高压，操作简单，处理成本低。

技术领域

本发明属于工业废水技术领域，具体涉及一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法。

背景技术

目前，处理防染盐废水的方法主要有①催化湿式过氧化氢氧化法去除防染盐和氰化物，使用该方法处理时所需的温度较高(125-300℃)，压强较大(0.2-50MPa)，导致处理成本高、能耗大、安全性差；②化学氧化法，单用氯化氧化法或芬顿法来处理防染盐废水去除效果低下，当芬顿配合紫外光效果不错，但处理浓度不能太高，因此要先进行稀释，导致浪费大量水资源；③活性炭吸附，比较耗材料，且处理效果不连续，处理效果较差，对于吸附后活性炭需重新处理；④改性TiO₂协同双氧水光催化降解间硝基苯磺酸钠：但TiO₂配合活性炭时去除率能达到81％左右，去除不彻底；⑤电催化氧化：采用Ru0.7Si0.3O2/Ti电极催化氧化处理防染盐废水在一定条件下，能达到85％的去除率，其有一定效果，但仍不理想；⑥臭氧/超声波/双氧水对防染盐去除效果较差，目前较少有报道。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法，该方法处理效果好，运行安全性高，不需要高温高压，操作简单，处理成本低。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种含高浓度氰硝基苯类废水的处理方法，包括如下步骤：(1)将含高浓度氰硝基苯类废水的pH调节到9-11，加入足量可溶性亚铁盐进行反应，调节废水的pH至7.8-8.2，再加入聚丙烯酰胺进行第一次沉淀；(2)除去沉淀物，调节除去沉淀物后的废液pH至3-4，加入锌粉进行还原反应，得到第一处理废液；(3)在第一处理废液中加入芬顿试剂进行氧化反应后得到第二处理废液，调节第二处理废液pH至7.8-8.2后出水。

本发明通过使用锌粉在酸性环境下将硝基苯类污染物还原为苯胺，再通过芬顿氧化处理成为氨氮等物质，另外通过可溶性亚铁盐在碱性环境下反应生成羟基氧化铁，利用羟基氧化铁能吸附部分污染物，使得废水的整体处理效果好且药剂使用量少。

本发明通过严格控制废水在各个步骤的pH值及废水含污染物成份，实现了最终出水的氰化物和硝基苯类污染物达标排放标准。

进一步的，所述步骤(2)中，加入锌粉后对反应容器进行密闭和抽气处理。进一步的，所述反应容器为锌粉池结构简单，能耗少，不需要高压强，操作简便，材料价格低且用量少，大大降低了废水的处理成本。

进一步的，所述步骤(1)中采用pH调节剂将含高浓度氰硝基苯类废水的pH调节到9-11，所述pH调节剂为碱性石灰、NaOH或硫酸亚铁中的一种。

本发明通过使用碱性石灰或NaOH来调节pH值至碱性，环保、安全又有成本低的特点。

进一步的，所述步骤(1)中可溶性亚铁盐为硫酸亚铁和氯化亚铁中的至少一种。

本发明通过使用硫酸亚铁和氯化亚铁作为还原剂，成本低且反应效果好。

进一步的，所述步骤(2)中锌粉在废液中的质量浓度为2-5‰，所述步骤(2)中加入锌粉后反应2.5-4h。

本发明通过将锌粉设置为在废液中的质量浓度为2-5‰，且控制反应时间为2.5-4h，既能保证氰硝基苯类污染物被彻底还原，又能节约用料和处理时间，提高废水处理的效率，降低水处理成本。