[发明专利]一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉及其施釉方法

说明书

本发明涉及一种钧瓷釉及施釉方法，具体涉及一种用于钧瓷的酱红底色片状釉及该釉的施釉方法，钧瓷釉料包括作为瓷器底色的第一釉料和作为瓷器图案色的第二釉料，将其分别制成浆料后，将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料，然后风干覆涂第一釉料浆料，再次风干后范围性地喷涂第二釉料浆料，重复上述操作2到3次，风干后在30℃恒温下放置4‑7小时，然后清足入窑，烧制完成最终形成底色为酱红色、表面具有若干浅色片状状图案的钧瓷工艺品。

技术领域

本发明涉及一种钧瓷釉及施釉方法，具体涉及一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉及其施釉方法。

背景技术

钧瓷发端于东汉，是宋代五大名窑瓷器之一，也是中国传统制瓷工艺中的珍品，钧瓷以其独特的窑变艺术而著称于世，有“入窑一色出窑千彩”的说法，钧瓷的釉色窑变艺术效果不是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的，钧瓷入窑是没有任何色彩，一体素净，钧瓷表面形成的绚丽色彩和自然画面都是在烧制过程中在窑内形成的，其原理就是釉料矿物在高温下呈色的物理化学现象，窑变现象是温度、釉料、烧制位置以及炉窑品质等多种因素的结合，窑变结果是自然形成的，在人们对窑变现象有了相当认识和了解的今天，窑变结果也并非完全掌握的，往往招之不来、不期而遇，这大大增添了钧瓷艺术震撼人心的魅力，所以每一件瓷器的形成都是可遇不可求的。

钧瓷烧制釉色的不可控，是钧瓷的魅力所在，也是烧制工艺上难以控制的技术难题，钧瓷釉色的呈色与釉料的元素种类及含量、烧制气氛以及烧制温度都有很大关系，釉质配方不同，烧制结果也是千差万异，即使同种釉料，施釉方式不同也会烧制出不同的结果。

发明内容

为了烧制出酱红底色且具有片状块状图案的钧瓷，本发明提供了一种酱红底色且能形成自然块状片状图案的釉的配方以及使用该配方制备釉料以及施釉的方法，本发明提供了两种釉料，两种釉料配比和作用都不同，第一釉料主要用于形成酱红色作为瓷器整体颜色，该色彩光亮醒目，第二釉料烧制后形成的色彩稍白，辅以特殊施釉方式使之在瓷器上形成不规则的块状，即为片状釉。

本发明为实现上述目的提供的技术方案为一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉，包括第一釉料和第二釉料，按照重量比，第一釉料包括以下原料，钾长石38-45份、钠长石48-54份、高岭土10-13份、方解石6-9份、石英4-9份、木灰2-5份、氧化铁1-4份、氧化铝0.5-0.8份、玻璃粉2-3份和透辉石1-2份，第二釉料包括钾长石38-45份，钠长石48-54份、高岭土9-11份、方解石4-5份、石英4-9份、滑石3-8份、木灰2-3份，氧化锌1-1.5份、氧化锑0.4-0.7份、碳酸钡0.5-1份和氧化铝2-5份。

一种具有自然片状图案的酱红底色钧瓷釉的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、将第一釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第一釉料：球：球磨液体=1：1.8：1.02，球磨24-36小时后进行烘干，经过200-300目网筛过筛，得到第一釉料粉料；将第二釉料混合后放入到球磨机中进行湿磨，第二釉料：球：球磨液体=1：2：1，球磨36-40小时后烘干，经过100-300目网筛过筛，得到第二釉料粉料；

步骤二、向第一釉料粉料和第二釉料粉料中分别加水，均匀搅拌得到第一釉料浆料和第二釉料浆料；

步骤三、使用干布或干燥的软海绵擦拭素烧过的钧瓷素胎的表面及内腔，然后使用浸湿的布或软海绵重新擦拭钧瓷素胎的表面及内腔；

步骤四、将钧瓷素胎浸入第一釉料浆料中，待风干后用放置在施釉台使用第一釉料浆料进行覆涂，再次风干后在第一釉料浆料表面进行范围性喷涂第二釉料浆料，再次进行风干；

步骤五、重复步骤四2-3次后得到釉坯，将釉坯入窑烧制。

进一步的，所述步骤三在对钧瓷素胎擦拭前预先对其进行声波检测，去除表面有裂纹或者孔洞的钧瓷素胎。