[发明专利]一种单轨车辆用粉末冶金滑板及其加工方法

权利要求书

1.一种单轨车辆用粉末冶金滑板，其特征在于，包括以下重量份原料：

铜粉60～85份、钨粉3～8份、铁粉1～5份、石墨7～15份、碳化钛1～5份、镍粉1～3份、氧化锆1～3份。

2.根据权利要求1所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板，其特征在于，包括以下重量份原料：

铜粉68份、钨粉3份、铁粉3份、石墨15份、碳化钛5份、镍粉3份、氧化锆3份。

3.根据权利要求1所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板，其特征在于，所述原料各组元规格如下：

铜粉：纯度≥99.5％，粒度20～75μm，微观形状为树枝状；

钨粉：纯度≥99％，粒度38～45μm，微观形状为深灰色粉剂；

铁粉：纯度≥98％，粒度20～75μm，微观形状为海绵状；

石墨：纯度≥92％，粒度20～40μm，微观形状为颗粒状；

碳化钛：纯度≥99.5％，粒度31～45μm，微观形状为浅灰色粉剂；

镍粉：纯度≥99.5％，粒度20～63μm，微观形状为球状；

氧化锆：纯度≥97％，粒度20～52μm，微观形状为白色粉剂。

4.根据权利要求2所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板，其特征在于，所述原料各组元规格如下：

铜粉：纯度99.8％，粒度35μm，微观形状为树枝状；

钨粉：纯度99.3％，粒度45μm，微观形状为深灰色粉剂；

铁粉：纯度98％，粒度20μm，微观形状为海绵状；

石墨：纯度93.8％，粒度23μm，微观形状为颗粒状；

碳化钛：纯度99.5％，粒度36μm，微观形状为浅灰色粉剂；

镍粉：纯度99.9％，粒度63μm，微观形状为球状；

氧化锆：纯度97.9％，粒度37μm，微观形状为白色粉剂。

5.一种单轨车辆用粉末冶金滑板的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

a、原材料预处理：分别取铜粉和铁粉，于不同温度下进行还原处理，再分别于密闭环境下，在氨分解气体环境中保温3小时后冷至室温，按各组元的粒度标准过筛，取筛下部分干燥贮存备用；

分别取石墨、钨粉、碳化钛、镍粉、氧化锆，分别经1～3h的球磨处理，按各组元的粒度标准过筛；分别取筛下部分于150～200℃的烘干温度下烘至含水量均≤3％，分别保温3小时后随炉冷却，冷却至20～60℃时恒温静置；

b、称料：按重量份计，分别称取各组元，干燥密封保存备用；

c、混料：取上述称取的各组元，放入V型混料机中混料均匀，混料转速为30～60r/min，混料时间为6～12h；

d、压坯：取上述混料结束的均匀混合料，称料，倒入压制模具中，于500～800MPa的压制压力下，制成压坯；

e、预烧结：取上述压坯过程制得的压坯，按层叠放，每层压坯之间用石墨盘隔开，送入加压烧结炉中进行预烧结，制得粉末冶金滑板毛坯；

f、复压：取上述预烧结结束的粉末冶金滑板毛坯，再于500～800MPa的压力下进行复压，制得半成品粉末冶金滑板；

g、复烧：取上述复压结束的半成品粉末冶金滑板，按层叠放，每层粉末冶金滑板之间用石墨盘隔开，在加压烧结炉中进行复烧，制得粗品粉末冶金滑板；

h、机加整形：取上述复烧结束的粗品粉末冶金滑板，进行机加整形，刮平去粗，质检合格后包装密封。

6.根据权利要求5所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板的加工方法，其特征在于，所述铜粉的还原温度为400～450℃，铁粉的还原温度为600～700℃。

7.根据权利要求5所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板的加工方法，其特征在于，所述预烧结方法如下：

在氨分解气体保护下，以8～15℃/min的升温速度从室温升到400℃，保温20～30min；再以5～8℃/min的升温速度从400℃升到650±50℃，保温180～240min；保温结束后随炉冷却至温度≤60℃，取出粉末冶金滑板毛坯。

8.根据权利要求5所述的一种单轨车辆用粉末冶金滑板的加工方法，其特征在于，所述复烧方法如下：

在氨分解气体保护下，以8～15℃/min的升温速度从室温升到600℃，保温20～30min；再以5～8℃/min的升温速度从600℃升到850±50℃，保温240～360min；保温结束后随炉冷却至温度≤60℃，取出粗品粉末冶金滑板。