[发明专利]一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置

说明书

本发明公开了一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，其结构包括：插销孔槽、注塑槽、气路管、基座、顶出槽、顶针司筒柱、方壳，顶针司筒柱的底部插嵌在基座的顶面上，顶针司筒柱的簧柱嵌套于顶出槽的内部，本发明实现了运用吸盘座与三岔管支架相配合，三岔阀芯底部进气进气再左右排气给边侧弧管输出，边侧弧管反冲拉伸伸缩槽节环舒展开来顶升顶针通杆，夹扣块与半球卡块配合顶针通杆上升到限位弧板定位卡住，防止过度上升，避免顶高塑件，三岔阀芯使气路向上顶升给分管输气槽，在顶高过程中，滚轴轮带动弧形托台旋转，贴合弧面侧边下降防止剐蹭模具内壁形成拉白现象，再通过透气膜上下反冲透气吸附深腔塑件，稳固顶出。

技术领域

本发明是一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，属于模具顶出装置领域。

背景技术

注塑模具的深腔塑件例如马蹄板的U型塑件，是一种针对形状有深度需求的塑件，比普通注塑成型腔更深，深腔塑件常因注塑带有热量而收缩塑件顶端成型结构，所以U型结构会收缩成C型，使顶针在顶出深腔塑件操作较为困难，目前技术公用的待优化的缺点有：

深腔塑件因顶部收缩导致分型面底部的压力过大使顶针、司筒卡壳失效，仅有作用在侧边面上的顶针顶出，使塑件出模边侧受到摩擦，轻微变形，造成顶针印的表面肉眼能看出比别处高出一点且有白色印痕。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，以解决深腔塑件因顶部收缩导致分型面底部的压力过大使顶针、司筒卡壳失效，仅有作用在侧边面上的顶针顶出，使塑件出模边侧受到摩擦，轻微变形，造成顶针印的表面肉眼能看出比别处高出一点且有白色印痕的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种深腔塑件司筒反冲限位的防拉白注塑模具顶出装置，其结构包括：插销孔槽、注塑槽、气路管、基座、顶出槽、顶针司筒柱、方壳，所述顶针司筒柱的底部插嵌在基座的顶面上，所述顶针司筒柱的簧柱嵌套于顶出槽的内部，所述顶出槽的底面紧贴于基座的顶面上，所述方壳与注塑槽焊接成一体，所述注塑槽安设在顶出槽的顶部上，所述插销孔槽设有四个并且分别嵌套于方壳四个边角的内部，所述气路管插嵌在顶出槽的右侧并且与顶针司筒柱的底端相互贯通，所述顶针司筒柱的顶端插嵌在注塑槽的内部，所述顶针司筒柱设有顶针通杆、吸盘座、限位弧板、套筒、三岔管支架、承压凹槽、扭簧柱、管腔底座，所述吸盘座嵌套于顶针通杆的顶部并且相互贯通，所述限位弧板设有两个并且分别安设在套筒顶部内的左右两侧，所述顶针通杆插嵌在套筒的顶部上并且轴心共线，所述套筒的底部与承压凹槽扣合在一起，所述承压凹槽与管腔底座分别焊接在扭簧柱的上下两端，所述承压凹槽通过扭簧柱与管腔底座活动连接，所述顶针通杆的底端通过三岔管支架与套筒机械连接，所述三岔管支架与限位弧板采用间隙配合，所述管腔底座的管道通过套筒的通道与顶针通杆的气管相互贯通并且轴心共线，所述扭簧柱嵌套于顶出槽的内部，所述管腔底座插嵌在基座的顶面上，所述顶针通杆插嵌在注塑槽的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述吸盘座由透气膜、分管输气槽、弧形托台、滚轴轮组成，所述透气膜设有两个并且分别嵌套与分管输气槽的槽口上，所述分管输气槽与弧形托台为一体结构，所述弧形托台的底部与滚轴轮的轴心机械连接，所述分管输气槽的底部与顶针通杆的气管相互贯通，所述滚轴轮嵌套于顶针通杆的顶部上。

作为本发明的进一步改进，所述三岔管支架由夹扣块、半球卡块、三岔阀芯、边侧弧管、伸缩槽节环组成，所述半球卡块设有两个并且分别焊接在夹扣块的左右两侧，所述三岔阀芯安设在夹扣块的底部下，所述边侧弧管设有两个并且分别插嵌在三岔阀芯的左右两侧，所述伸缩槽节环安装于三岔阀芯的底部，所述伸缩槽节环嵌套于顶针通杆的底端下，所述夹扣块通过半球卡块与限位弧板活动连接。