[发明专利]一种钨冶炼压煮过程余热的利用方法及系统

权利要求书

1.一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，包括碱压煮釜(1)、水槽(2)、汽水分离装置(5)与一台热交换器(6)，其特征在于：所述碱压煮釜(1)的顶部具有两个接口，其中一个接口接至所述水槽(2)顶部一侧的开口处，另一个接口接入所述汽水分离装置(5)的一侧，并且所述碱压煮釜(1)的压煮釜排料管接入所述汽水分离装置(5)上，经所述汽水分离装置(5)分离滤除水分的蒸汽进入所述热交换器(6)的一个行程，待净化的粗钨酸钠溶液用化工泵泵入所述热交换器(6)的另一行程，两个行程中的介质进行热交换，从而达到预热粗钨酸钠溶液的效果，所述汽水分离装置(5)的下端与排料槽(3)相连接，且排料槽(3)位于所述汽水分离装置(5)的下方，所述热交换器(6)的下方具有粗钨酸钠溶液储槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，其特征在于：所述碱压煮釜(1)的卸压排气管伸入所述水槽(2)内部至槽底，且水槽(2)外用保温材料包覆。

3.根据权利要求1所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，其特征在于：所述热交换器(6)的换热介质为蒸汽和钨酸钠溶液，并且其采用列管式换热器，蒸汽走管程，溶液走壳程。

4.根据权利要求1所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用系统，其特征在于：所述热交换器(6)的内部具有列管式换热器，列管式换热器的上封头用隔板分割成两半，蒸汽从所述热交换器(6)的左侧接口进，从所述热交换器(6)的右侧出。

5.一种钨冶炼压煮过程余热的利用方法，该方法运用于钨冶炼压煮过程余热的利用系统中，其特征在于：于碱压煮釜(1)的卸压排气管路和排料管路中设置至少一个水槽(2)、一套汽水分离装置(5)和一台热交换器(6)，还需有若干待净化的粗钨酸钠溶液储槽(4)，系统运行时，既可将蒸汽直接排到水槽(2)里加热水用于洗压煮渣，又可将蒸汽经汽水分离后，通过热交换器(6)与待净化的粗钨酸钠溶液进行热交换，给粗钨酸钠溶液预热。

6.根据权利要求5所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用方法，其特征在于：卸压排气管从碱压煮釜(1)出来后分两路，一路用于直接加热冷凝水，一路经汽水分离后用于预热粗钨酸钠溶液，各支路上设置阀门，排料管接入汽水分离装置(5)，蒸汽经汽水分离过滤后用于预热粗钨酸钠溶液。

7.根据权利要求5所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用方法，其特征在于：所述水槽(2)专门用于收集整个生产过程中的蒸汽冷凝水，当液位不够时，可补充自来水，排气管伸入水槽(2)内至接近槽底。

8.根据权利要求5所述的一种钨冶炼压煮过程余热的利用方法，其特征在于：蒸汽进入所述热交换器(6)之前，先通过汽水分离装置(5)将蒸汽中夹带的含物料的液滴分离过滤。