[发明专利]液下泵

说明书

本发明公开了一种液下泵，包含一电动机、一电机座、一泵盖和一泵体，所述的电机座与泵体之间设有一联接管，所述的联接管内设有一主轴，所述的主轴的末端设有一可拆卸的叶轮，所述的叶轮上设有背叶片，所述的叶轮镶嵌一螺旋密封套，所述的泵盖上设有一甲机械密封且所述的甲机械密封套接在所述的主轴上，所述的泵体上设有一油室轴承座，所述的油室轴承座上设有一机封轴承压盖，所述的机封轴承压盖上设有一乙机械密封且所述的乙机械密封套接在所述的主轴上。通过叶轮的背叶片和镶嵌的螺旋密封套形成二个层次的降压密封，接着由下部的甲机械密封担当第三层次密封，充分改善了机封运行环境，延长了机封的使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种泵，更确切地说，是一种液下泵。

背景技术

液下泵已被广泛应用于石油、化工、钢铁、造纸、印染、环保等行业输送各种腐蚀性液体和清水，由于叶轮浸没在液体中可以直接启动；传统液下泵的轴悬臂长度较长，稳定性不好，运行时易产生振动和噪音，严重影响使用寿命；现有液下泵当输送带颗粒液体介质时对机封、导轴承冲刷、磨损严重，且容易泄漏污染环境，降低了运行可靠性。

目前液下泵存在以下明显的不足：1)泵转子支承不理想，其一由滚动轴承和滑动轴承组合支承，滑动轴承通常浸入液体中，如液体中含固体颗粒时磨损较快、寿命较短；其二采用一组滚动轴承设置在安装底座之上，则轴悬臂过长挠度大，且轴径较粗笨轴向力大；轴越长加工越困难，同轴度越难保证，下轴套、滑动轴承容易产生偏磨，引起振动大、噪音大，制约使用寿命。2)轴承使用环境粗放，无任何防尘、防水措施，影响轴承的使用寿命。3)密封形式单纯，仅使用一种密封形式，即填料密封或机械密封，效果差、寿命短，需要经常维护；4)密封结构简单，机械密封运行环境不理想，当输送带颗粒液体介质时对机封冲刷磨损严重，制约密封性能，寿命短；5)由于液下泵有故障不易观察和判断，目前现状是现有的该泵无任何故障保护和警示措施，故障不能及时排除和维护；存在的这些缺陷制约了运行的可靠性，增加了运行使用、维护成本。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种液下泵。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明公开了一种液下泵，包含一电动机、一电机座、一泵盖和一泵体，其特征在于，所述的电机座与泵体之间设有一联接管，所述的联接管内设有一主轴，所述的电动机与所述的主轴相连接，所述的主轴的末端设有一可拆卸的叶轮，所述的叶轮位于所述的泵体内，所述的叶轮上设有背叶片，所述的叶轮镶嵌一螺旋密封套，且所述的螺旋密封套套装在所述的主轴上，所述的泵盖上设有一甲机械密封且所述的甲机械密封套接在所述的主轴上，所述的泵体上设有一油室轴承座，所述的泵盖与所述的油室轴承座之间形成一密封油室，所述的油室轴承座上设有一机封轴承压盖，所述的机封轴承压盖上设有一乙机械密封且所述的乙机械密封套接在所述的主轴上。

作为本发明较佳的实施例，所述的乙机械密封由一机封垫圈和一下弹簧卡圈定位。

作为本发明较佳的实施例，所述的电机座的下方设有一轴承座和一底板，所述的轴承座与所述的联接管联接且通过一第一密封圈密封，所述的联接管与所述的油室轴承座联接且通过一第二密封圈密封，所述的泵盖与泵体联接且通过一第三密封圈密封，所述的泵体的底部设有一吸入短管，所述的泵体的一侧设有一出液管，所述的底板上设有一分半联接法兰和一导线管，所述的导线管与所述的联接管焊接连接，所述的出液管设有一快接法兰。