[发明专利]水利工程挡土墙用防水涂料及其制备方法在审
| 申请号: | 201811052847.9 | 申请日: | 2018-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN109401582A | 公开(公告)日: | 2019-03-01 |
| 发明(设计)人: | 张程玙 | 申请(专利权)人: | 张程玙 |
| 主分类号: | C09D175/04 | 分类号: | C09D175/04;C09D163/00;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D5/08 |
| 代理公司: | 北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙) 11369 | 代理人: | 靳浩 |
| 地址: | 536100 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 防水涂料 挡土墙 水利工程 制备 稀释剂 乙二醇乙醚醋酸酯 双酚A环氧树脂 硼酸 烷基苯磺酸钙 羟乙基纤维素 硅烷偶联剂 纳米氧化硅 苯丙乳液 成膜助剂 高渗透性 聚砜树脂 抗压能力 乙烯焦油 固化剂 硅酸钠 减水剂 聚氨酯 流平剂 渗透性 重量份 树脂 溴芴 | ||
本发明公开了一种水利工程挡土墙用防水涂料,按重量份计,包括以下组分制成:30~40份聚氨酯、25~35份双酚A环氧树脂、1.5~2.5份2‑溴芴、2~3份硅酸钠、0.5~2.5份硼酸、3~5份羟乙基纤维素、1~2份纳米氧化硅、2~5份硅烷偶联剂、0.5~1.5份聚砜树脂、2~4份乙烯焦油、1~2份高渗透性树脂、1.5~3份烷基苯磺酸钙、2~3份乙二醇乙醚醋酸酯、1~2份苯丙乳液、1~5份稀释剂、1~2份固化剂、1~2份成膜助剂、1~2份流平剂、1~3份减水剂;本发明还公开了一种水利工程挡土墙用防水涂料的制备方法。本发明具有增强防水涂料渗透性和抗压能力的有益效果。
技术领域
本发明涉及防水涂料领域。更具体地说,本发明涉及一种水利工程挡土墙用防水涂料及其制备方法。
背景技术
中国地貌广阔,水利工程项目众多,水利工程承担挡水、蓄水和泄水的任务,因而对水工建筑物的稳定、承压、防渗、抗冲、耐磨、抗冻、抗裂等性能都有特殊要求。水利工程一旦渗水,造成的后果非常严重。到目前为止,并没有很好的方法能很好的辅助水利工程的砌体防裂防渗漏现象。我国大部分防水工程均采用传统防水材料,传统防水材料存在易渗漏、变形等缺点。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题,并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种水利工程挡土墙用防水涂料,还提供一种水利工程挡土墙用防水涂料的制备方法,具有增强防水涂料的渗透性和抗压能力的效果。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点,提供了一种水利工程挡土墙用防水涂料,按重量份计,包括以下组分制成:30~40份聚氨酯、25~35份双酚A环氧树脂、1.5~2.5份2-溴芴、2~3份硅酸钠、0.5~2.5份硼酸、3~5份羟乙基纤维素、1~2份纳米氧化硅、2~5份硅烷偶联剂、0.5~1.5份聚砜树脂、2~4份乙烯焦油、1~2份高渗透性树脂、1.5~3份烷基苯磺酸钙、2~3份乙二醇乙醚醋酸酯、1~2份苯丙乳液、1~5份稀释剂、1~2份固化剂、1~2份成膜助剂、1~2份流平剂、1~3份减水剂。
优选的是,稀释剂包括以下组分:滑石粉、环己酮、异佛二酮,其中,滑石粉、环己酮、异佛二酮的重量比为10:1:2。
优选的是,固化剂的具体制备方法为:将膨润土加入搅拌罐中,加入膨润土2~3倍重量的质量分数为10~20%的氨水搅拌15~30min,再加入甘露醇、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠搅拌混合,升温至50~60℃,反应30~60min,形成第一混合物,取烷基酚聚氧乙烯醚、多酚、苄化间苯二甲胺加入乙醇中混合置于60~80℃温度下反应1~2h,形成第二混合物,取第一混合物与第二混合物混合,调pH至中性,过滤取滤液,得固化剂,其中,膨润土、甘露醇、脂肪酸甲酯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚、多酚、苄化间苯二甲胺、乙醇的重量比为20:3:1.5:2:2:1:10。
优选的是,稀释剂、固化剂、成膜助剂的重量比为2:1:1。
优选的是,高渗透性树脂的具体制备方法为:取N,N-二甲基丙烯酰胺和甲基丙烯酰胺加入反应器中,依次加入表面活性剂、马来酸酐改性的聚乙烯,升温至50~60℃搅拌溶解,加入氢氧化钠溶液中和,然后加入过氧化二异丙苯、铝酸脂偶联剂混合,向反应器中充满氮气,加入过硫酸钠在60~80℃聚合3~5h,反应结束后,经造粒、干燥、破碎,得高渗透性树脂,其中,N,N-二甲基丙烯酰胺、甲基丙烯酰胺、表面活性剂、马来酸酐改性的聚乙烯、过氧化二异丙苯、铝酸脂偶联剂的重量比例为30:10:1:5:10:2。
还提供了一种水利工程挡土墙用防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
步骤一、按重量份称取聚氨酯、双酚A环氧树脂、2-溴芴、硅酸钠、硼酸加入反应釜中,于80~100℃搅拌反应2~3h,搅拌速度为600~900r/min,降温至50℃,依次加入羟乙基纤维素、纳米氧化硅、硅烷偶联剂、聚砜树脂,保温搅拌反应4~6h,降至室温,得混和反应液Ⅰ;
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