[发明专利]一种多层压花纸及其生产工艺

权利要求书

1.一种多层压花纸，包括纸张本体(1)，其特征在于：所述纸张本体(1)包括底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)、顶部纸基层(4)和凸起填层(5)，所述中间抗拉伸层(3)设置于底部纸基层(2)顶部，所述顶部纸基层(4)设置于中间抗拉伸层(3)顶部，所述凸起填层(5)设置于顶部纸基层(4)顶部，所述纸张本体(1)顶部设有花纹凹槽(6)，所述凸起填层(5)包括纸张填层(7)和抗拉伸夹层(8)，所述抗拉伸夹层(8)设置于纸张填层(7)内部；

所述底部纸基层(2)、顶部纸基层(4)和纸张填层(7)由纸料制成，所述中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)均由活性炭纤维布和硅酮结构密封胶层制成，所述硅酮结构密封胶层设置于活性炭纤维布顶部和底部表面。

2.根据权利要求1所述的一种多层压花纸，其特征在于：所述花纹凹槽(6)和凸起填层(5)间隔设置，所述抗拉伸夹层(8)底部表面距离顶部纸基层(4)顶部表面的间距小于花纹凹槽(6)深度。

3.一种制作权利要求1-2任一项所述的多层压花纸用模具，包括第一模具(9)和第二模具(10)，其特征在于：所述第二模具(10)与第一模具(9)间隔设置，所述第一模具(9)和第二模具(10)顶部均设有升降机构，所述第二模具(10)底部设有第一凸板(11)和模槽(12)，所述模槽(12)设置于第一凸板(11)一侧，所述第一凸板(11)与花纹凹槽(6)相吻合，所述模槽(12)与凸起填层(5)相对应，所述凸起填层(5)顶端低于模槽(12)顶端，所述第一模具(9)底部表面设置为平面且底端低于或平行于第一凸板(11)底端表面。

4.根据权利要求3所述的一种多层压花纸用模具，其特征在于：所述第一凸板(11)和模槽(12)连接处圆角设置，所述升降机构包括液压缸或丝杆中的一种。

5.一种利用权利要求4所述的多层压花纸用模具生产多层压花纸的工艺，其特征在于：具体生产工艺步骤如下：

步骤一：利用纸浆、调制和抄造工艺先制备底部纸基层(2)和顶部纸基层(4)的湿纸；

步骤二：利用纺织机械纺织活性炭纤维布，根据中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)的厚度纺织不同的活性炭纤维布，然后将硅酮结构密封胶层涂覆在纺织活性炭纤维布表面，得到中间抗拉伸层(3)和抗拉伸夹层(8)备用；

步骤三：将底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)从下到上依次粘接，然后将第一模具(9)和第二模具(10)向下压合，当第一模具(9)底端表面与顶部纸基层(4)贴合时停止向下压合，此时第二模具(10)继续向下压合，直至压合至合适位置，得到花纹凹槽(6)，此时底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)均被压合变形，因为第一模具(9)的阻挡，底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)被压合凸起的部位向模槽(12)内移动且未充满模槽(12)；

步骤四：将第一模具(9)和第二模具(10)向上拉起，利用纸浆和调制工艺，得到加胶后的浆料，使用3D打印技术，将浆料按照所制花纹的凸起图纸进行打印纸张填层(7)，在打印到抗拉伸夹层(8)的位置时，将步骤二中得到的抗拉伸夹层(8)放在顶部，此时继续打印，直至打印完成得到凸起填层(5)；

步骤五：此时第一模具(9)和第二模具(10)向下压合，当第一模具(9)底端表面与顶部纸基层(4)贴合时停止向下压合，此时第二模具(10)继续向下压合，直至第一凸板(11)与花纹凹槽(6)贴合，模槽(12)将凸起填层(5)以及底部纸基层(2)、中间抗拉伸层(3)和顶部纸基层(4)被压合凸起的部位进行挤压成型，得到纸张本体(1)湿料；

步骤六：将纸张本体(1)湿料进行干燥、压光、裁切和包装，最后出库。