[发明专利]智能化母线铜排焊接工艺

说明书

本发明涉及智能化母线铜排焊接工艺，包括以下步骤：(1)将所要焊接的第一母线铜排与第二母线铜排对齐放置并分别定位夹紧；(2)打开焊接设备并通入保护气体，其中，所述保护气体包括氦气；(3)调节焊接电压、焊接电流和保护气体流量；(4)控制焊接设备的焊接部件对第一母线铜排和第二母线铜排进行焊接；(5)焊接完成后熄灭电弧并通入气体对第一母线铜排和第二母线铜排的焊缝处进行冷却；(6)对焊接结果进行外观检测并进行强度测试和扭矩测试。本发明提供的智能化母线铜排焊接工艺，通过采用智能化高的焊接设备并在焊接时通入适当比例的保护气体，进而保证了母线铜排的焊接质量。

技术领域

本发明涉及母线铜排的焊接领域，具体涉及智能化母线铜排焊接工艺。

背景技术

随着焊接领域对自动化要求日益增加，焊接机器人应用快速提高，但焊接机器人与焊接相结合解决焊接领域焊接问题也日益突出，尤其是用于低压电柜的母线铜排焊接。目前焊接机器人用于低压母线铜排焊接经常出现母线铜排未熔合、气孔、焊接变形、裂纹等质量缺陷，造成产品质量不合格。因此在机器人焊接母线铜排领域急需一种焊接方法保证产品的焊接质量。

发明内容

本发明提供了智能化母线铜排焊接工艺，通过采用智能化高的焊接设备并在焊接时通入适当比例的保护气体，进而保证了母线铜排的焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供了智能化母线铜排焊接工艺，包括以下步骤：(1)将所要焊接的第一母线铜排与第二母线铜排对齐放置并分别定位夹紧；(2)打开焊接设备并通入保护气体，其中，所述保护气体包括氦气；(3)调节焊接电压、焊接电流和保护气体流量；(4)控制焊接设备的焊接部件对第一母线铜排和第二母线铜排进行焊接；(5)焊接完成后熄灭电弧并通入气体对第一母线铜排和第二母线铜排的焊缝处进行冷却；(6)对焊接结果进行外观检测并进行强度测试和扭矩测试。

作为优选方案，步骤(2)中所述的保护气体为由20％的氦气与80％的氩气混合形成的混合气体。

作为优选方案，步骤(4)中所述焊接部件为焊接机器人，所述焊接机器人采用1.2mm的纯铜焊丝对第一母线铜排和第二母线铜排进行焊接。

作为优选方案，步骤(1)中所述第一母线铜排与第二母线铜排对齐放置且所述第一母线铜排与第二母线铜排间预留5mm间隙。

作为优选方案，步骤(1)中还包括在所述第一母线铜排与第二母线铜排的下方设置作为衬板的石墨板，所述石墨板上设有一条宽度为10mm、深度为15mm的槽口，所述槽口与所述间隙对齐设置。

作为优选方案，步骤(3)中所述气体流量为22L/min，所述焊接电流为240A-280A，所述焊接电压为35V-40V，所述焊接部件的移动速度为0.25m/min-0.35m/min。

作为优选方案，步骤(4)中所述焊接部件先对焊缝两侧进行点焊固定，再单层单道连续焊接。

作为优选方案，步骤(5)中焊接完成后继续通入保护气体并持续3S。

作为优选方案，步骤(4)中在所述单层单道连续焊接结束后，所述焊接部件再次对焊缝两端进行回焊。

作为优选方案，所述第一母线铜排与第二母线铜排的厚度均为5mm。

上述技术方案所提供的智能化母线铜排焊接工艺，通过采用智能化高的焊接设备并在焊接时通入适当比例的保护气体，其中，所述保护气体包括氦气，氦气具有增加焊接处热量的作用，保证焊接母铜排底部热量达到焊接温度，并且保证温度不至于过高，避免出现铜溶流动情况及未熔合的问题，此外，通过选取适当的焊接电压、焊接电流和保护气体流量，使保护气体足够沿着焊缝对母线铜板底部进行保护，进而保证了母线铜排的焊接质量。

附图说明

图1为本发明所提供的智能化母线铜排焊接工艺的流程图；