[发明专利]一种钢厂烟气余热发电装置

说明书

本发明公开了一种钢厂烟气余热发电装置，包括水源存储罐，所述水源存储罐顶部通过排水管固定连通有循环水泵，所述循环水泵排水口通过进水管固定连通有烟道式热水换热器，所述烟道式热水换热器外壁固定连接有余热利用腔，所述烟道式热水换热器外壁一侧设置有烟气装置，所述烟道式热水换热器一侧设置有保温吸热外壳，本发明涉及环保技术领域。该钢厂烟气余热发电装置，达到了降低成本、提高余热利用率、可对烟气进行除尘、延长装置使用寿命的目的，避免使用冷凝器，通过一系列的措施进行冷却，降低了装置的成本，便于推广和使用，减少烟道式热水换热器清洗的次数，延长了烟道式热水换热器的使用寿命。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体为一种钢厂烟气余热发电装置。

背景技术

随着新《环境保护法》正式施行，对于很多钢铁企业、焦化企业、水泥企业等这些高能耗企业来说，为达到新环保法的要求，须加大节能环保投入，大力实施清洁生产、加大资源综合利用，更新换代环保节能的生产工艺设备，建立节约型社会、走一条新型工业化道路，钢厂可对烟气中的余热进行重复利用，不仅可减少热量的排放，还能提供电能，符合节能环保的理念，但现有的余热发电装置在利用余热以后需要设置冷淋器等冷却设施，增加了装置的成本，且也造成了余热利用率低的问题，且钢厂的烟气中存在烟尘，直接利用烟气，烟尘附着在换热器的内壁上，由于换热器结构比较复杂，使得装置不便于清洗，降低了装置的使用寿命。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢厂烟气余热发电装置，提供了一种降低成本、提高余热利用率、可对烟气进行除尘、延长装置使用寿命的钢厂烟气余热发电装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢厂烟气余热发电装置，包括水源存储罐，所述水源存储罐顶部通过排水管固定连通有循环水泵，所述循环水泵排水口通过进水管固定连通有烟道式热水换热器，所述烟道式热水换热器外壁固定连接有余热利用腔，所述烟道式热水换热器外壁一侧设置有烟气装置，所述烟道式热水换热器一侧设置有保温吸热外壳，所述烟道式热水换热器外壁远离烟气装置的一侧固定连通有蒸汽输出总管，所述蒸汽输出总管远离烟道式热水换热器的一端贯穿保温吸热外壳且延伸至保温吸热外壳的内部，所述蒸汽输出总管位于保温吸热外壳内部的一端固定连通有蒸汽输出支管，所述蒸汽输出支管远离蒸汽输出总管的一端贯穿保温吸热外壳且延伸至保温吸热外壳的外部，所述蒸汽输出支管位于保温吸热外壳外部的一端固定连接有发电机，所述发电机排液口固定连通有排液管，所述排液管远离发电机的一端与余热利用腔固定连通，所述排液管中部设置有蛇形管结构，所述保温吸热外壳内壁顶部和底部均固定连接有散热板，所述蒸汽输出总管和蒸汽输出支管外壁位于保温吸热外壳内部的部分固定连接有保温介质层，所述蛇形管结构外壁固定连接有吸热板，所述吸热板外壁远离蛇形管结构的一侧与保温吸热外壳外壁固定连接，所述余热利用腔底部一侧固定连通有排液降温管，所述排液降温管远离余热利用腔的一端与水源存储罐固定连通，所述排液降温管内部设置有散热片，所述散热片一端贯穿排液降温管且延伸至排液降温管外部。

优选的，所述余热利用腔包括利用外壳，所述利用外壳内壁两侧固定连接有隔热板，所述隔热板外壁一侧与烟道式热水换热器形成有隔热腔，所述隔热板外壁另一侧与利用外壳形成有隔热腔，所述隔热腔内部填充有隔热介质，所述散热腔内部设置有冷凝板。

优选的，所述利用外壳外壁一侧与烟道式热水换热器外表面固定连接，所述冷凝板竖直设置在散热腔的内部，所述冷凝板一侧与利用外壳内壁固定连接，所述冷凝板另一侧与隔热板固定连接。