[发明专利]一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺有效
| 申请号: | 201811039225.2 | 申请日: | 2018-09-06 |
| 公开(公告)号: | CN109137049B | 公开(公告)日: | 2020-10-09 |
| 发明(设计)人: | 涂利;湛超群;何长春 | 申请(专利权)人: | 广东耀银山铝业有限公司 |
| 主分类号: | C25D13/20 | 分类号: | C25D13/20;C23C22/56;C25D13/08;C09D133/08;C09D161/20;C09D5/44 |
| 代理公司: | 佛山信智汇知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 44629 | 代理人: | 唐杏姣 |
| 地址: | 528500 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 钝化 处理 电泳 铝型材 生产工艺 | ||
1.一种钝化前处理的易极电泳铝型材生产工艺,其特征在于,所述生产工艺包括如下步骤:
(1)挂料
将型材挂上架,对型材进行水洗;
(2)脱脂除油
对水洗后的所述型材进行脱脂除油处理,脱脂除油处理是为了除去型材表面油污、氧化膜,保证进入酸洗槽时型材表面清洁;
其中,脱脂除油槽内槽液组成为:游离酸点:15-70,铝离子浓度:小于3.5g/L,槽液温度:0-40℃,脱脂时间:2-5min;
游离酸每班3-4小时由化验员分析一次,每天测定铝离子一次,工艺员要根据分析结果进行调整,不定期清理液面油污,根据除油效果、型材表面亮度、清洁度和过料量,决定是否倒槽或更换槽液;每个月至少进行一次倒槽,同时根据铝点、游离酸检测结果,生产过料量1-2个月,即2000T时倒一次槽液,生产过料量4个月,即5000T时更换槽液;
(3)酸洗
将步骤(2)处理过后的所述型材放入酸洗槽,进一步除去所述型材表面油污、氧化膜;且所述酸洗槽内槽液组成为:游离酸点:20-70,铝离子:小于3.5g/L,槽液温度:室温,酸洗时间:2.5-5min;游离酸每班3-4小时分析一次,每天测定铝离子一次,工艺员要根据分析结果进行调整,不定期清理液面油污,根据除油效果、型材表面光亮度、清洁度和过料量,决定是否倒槽或更换槽液; 每个月至少倒一次槽,同时根据铝点、游离酸检测结果,生产过料量1-2个月,即2000T时倒一次槽液,生产过料量4个月,即5000T时更换槽液;(4)三道纯水串联清洗
对步骤(3)处理过后的所述型材使用三道纯水串联清洗;
其中:第一道纯水电导率小于1500us/cm;
第二道纯水电导率小于或等于200us/cm;PH大于或等于4.5;
第三道纯水电导率小于或等于80us/cm,PH大于或等于5.0;
每班分析二次纯水PH和电导率是否合格,如纯水各项参数不合格,则更换PH和电导率合格的纯水;
(5)钝化
将步骤(4)处理过后的所述型材放入钝化槽内进行钝化处理,使所述型材表面形成一层膜厚均匀的无色化学转化膜,且所述型材表面形成的化学转化膜中锆离子的含量按比色法测定时为1.0-5.0mg/m2,按失重法测定时为20-150mg/m2;
其中,所述钝化槽内的主要成分为纳米镀液,所述纳米镀液由纳米硅晶、果酸、乙酸、乙醇、维他命及铈组成,所述纳米镀液各组分按重量百分比为纳米晶硅20-35%、果酸10-15%、乙酸10-15%、乙醇15-20%、维他命5-15%及铈3-9%,所述维他命包括维生素A、维生素B和维生素C,所述铈为纳米氧化铈;且所述钝化槽中纳米镀液的浓度为1-2%,槽内槽液总酸小于或等于6,PH为3.1-3.6,钝化时间为30-60s,铝离子浓度小于或等于1.5g/L,电导率大于或等于200,锆离子:20-60mg/L;
(6)主槽电泳
将步骤(5)处理过后的所述型材放入电泳主槽,电泳槽内有电泳漆,型材完全浸没30-90s后通电上漆,上色;
其中,所述电泳漆包括以下原料:丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯、聚合反应缓冲用溶剂、氨基树脂、过氧化苯甲酸叔丁酯和硫酸铬;且所述电泳槽内漆固成分为6-8g/L,色粉为1-3kg,PH为5.8-8.0,胺值为0.2-0.4,电泳温度为20-30℃,电导率25℃时为350-1000us/cm,时间为60-220s,电压为90-180V;所述电泳漆各组分按重量百分比计包括:丙烯酸2-4%、甲基丙烯酸甲酯10-20%、丙烯酸丁酯20-30%、甲基丙烯酸羟乙酯6-10%、甘油单甲基丙烯酸酯6.5-12.5%、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯3-7%、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯5-9%、乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯2.5-6.5%、异丙醇为1-3%、乙二醇乙醚1-3%、氨基树脂10-24%、过氧化苯甲酸叔丁酯0.8-1.6%和硫酸铬1.2-2.4%;所述电泳漆的制备方法为:按相应配比将丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羟乙酯、甘油单甲基丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、乙氧化三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和乙氧化双酚A二甲基丙烯酸酯在适量聚合反应缓冲用溶剂中发生聚合反应8-16h后,冷却至50-80℃时加入二甲基氨基乙醇,皂化反应成水溶性后加入氨基树脂交联剂,再加入溶剂调整粘度与固含量充分搅拌2-6h后得到所述电泳漆,且调整粘度与固含量所用的溶剂为所述聚合反应缓冲用溶剂,所述聚合反应缓冲用溶剂为异丙醇和乙二醇乙醚;
(7)滴干
将步骤(6)处理过后的型材经过水洗后滴干,型材在滴干区有一定倾斜度;
(8)烘干
将滴干后的型材放入烘干炉内进行烘干,烘干后将所述型材置于卸架区冷却,然后卸架制得所述型材,且所述烘干温度为80-100℃,烘干时间为20-30min。
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