[发明专利]压制品的加压装置

说明书

本发明提供了一种压制品的加压装置，属于洗涤用品制备技术领域。它解决了现有技术设计不合理等问题。本压制品的加压装置包括机架，机架横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊，卫生原料从第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙中落入本压挤装置，第一碾压辊和第二碾压辊旋转时同时向内转动，本压制品的加压装置还包括分别套设于第一碾压辊。本压制品的加压装置的优点在于：加热结构的设置进一步提高了碾压料中的水分的除去率，同时也有利于碾压料的压制，进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗。

技术领域

本发明属于洗涤用品制备技术领域，尤其是涉及一种压制品的加压装置。

背景技术

洗涤用品在制成成品时依次需要经过原料混合搅拌、混合料碾压、碾压料挤塑成形、成品码放等过程，而其中在混合料碾压这一道工序中，混合料碾压效率直接关系着成品的合格率大小，为此出现了一种用三个辊碾压的研磨机，如中国专利文献公开了一种三辊研磨机[申请号：201520888490.3]，包括：架体，设置在所述架体呈“凵”形槽的辊筒装置，设置在所述架体一侧、与所述辊筒装置连接的驱动装置，所述辊筒装置包括快辊、中辊及慢辊，所述“凵”形槽内两侧臂上分别设置有铜刀，所述铜刀两侧分别设置有两挡板，所述铜刀及所述挡板上方设置有防溅板等，上述的方案在一定程度上改进了混合料碾压效果的问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷由于辊在研磨中会不断把混合料粘附在其上，降低了辊碾压效果，且其若长时间不清洗会在辊上结成硬块，同时混合料在进入碾压前有一个从混合设备上挤出的过程，这样增加了混合料的硬度，碾压时增加了碾压时所需的功力，降低了碾压的效果，此外辊在研磨中，混合料分布不均匀,使辊不能充分利用，同时由于混合料的分布不均，导致有些部位混合料落的过多，研磨效果差。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，解决降低混合料的硬度和混合料输入时分布不均匀的的问题的卫生原料的的压制品的加压装置。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本发明的压制品的加压装置，包括机架，其特征在于：机架横向两侧并行且间隔设有直径大小相同的第一碾压辊、第二碾压辊和第三碾压辊，卫生原料从第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙中落入本压挤装置，第一碾压辊和第二碾压辊旋转时同时向内转动，本压制品的加压装置还包括分别套设于第一碾压辊、第二碾压辊外侧的用于对碾压料加热的加热结构，本压制品的加压装置还包括设于第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙的上方的进料罩。加热结构的设置进一步提高了碾压料中的水分的除去率，同时也有利于碾压料的压制，进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗，同时提高了混合料输入时的均匀度。

优选地，加热结构包括加热套筒，加热套筒内侧开设有用于放置加热管的若干热管插孔。

优选地，所有热管插孔沿加热套筒内周向呈环形布置。增强了热量向外传导的均匀性和稳定性。

优选地，加热套筒外侧沿其轴向方向开设有若干间隔均匀且成同轴设置的环形散热槽，环形散热槽内浇注有铜制环带，环形散热槽的横截面为燕尾形结构。浇注于环形散热槽中的铜制环带的设置进一步提高了热量向往的传导率。

优选地，环形散热槽的两侧壁上各开设有一条呈上下交错设置的用于铜制材料进入的环形加强槽。环形加强槽的设置增强了铜制环带与加热套筒连接强度。

优选地，环形加强槽的横截面呈冠状结构。便于铜制材料浇注时流入无死角，从而进一步增强了铜制环带与加热套筒之间的工作强度。

优选地，进料罩从上至下依次连接有呈倾斜向下设置的进口围边、呈竖向设置的横截面为方形的收集筒，收集筒下出口处于第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙的正上方。进料罩的设置减少了在输送混合料至第一碾压辊和第二碾压辊之间的碾压间隙时因混合料甩出导致的损耗。