[发明专利]一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺

权利要求书

1.一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，是将超声刀刀杆以≥95℃/min的加热速度升温至β相变温度以下10～40℃保温固溶后，空冷至室温；然后，再以≥25℃/min的加热速度升温至≤530℃时效后，空冷至室温；超声刀刀杆中，α相与β相的体积分数比为α：β=1:1.5-2.5；超声刀刀杆材料为Ti-6Al-4V热轧退火态棒材，组织类型为等轴组织或双态组织；所述Ti-6Al-4V合金材料的元素质量百分比为：

Ti 88.5～90.6， Al 5.45～6.25，V 3.65～4.55；杂质含量≤0.4%。

2.根据权利要求1所述的一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，其特征在于：固溶升温加热速度为95～120℃/min，固溶保温温度930～960℃，固溶保温时间不超过60s；

时效温度为490～530℃，时效升温速度为25～45℃/min，保温时间不超过60s。

3.根据权利要求2所述的一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，其特征在于：固溶升温加热速度为105～120℃/min，固溶温度935～955℃，固溶保温时间45～55s；

时效温度为490～510℃，时效升温速度为30～40℃/min，保温时间45～55s。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，其特征在于：超声刀刀杆为阶梯型变幅杆，以刀杆长度方向的中心为变幅节点，在变幅节点两侧分别形成小直径刀杆与大直径刀杆，在变幅节点处采用圆弧过渡连接小直径刀杆与大直径刀杆。

5.根据权利要求4所述的一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，其特征在于：所述小直径刀杆与大直径刀杆的直径比为1：1.5～3。

6.根据权利要求4所述的一种提高超声刀刀杆振幅的热处理工艺，其特征在于：在变幅节点处连接小直径刀杆与大直径刀杆的过渡圆弧半径R取值范围是0.2～0.8mm。