[发明专利]一种耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂及其制备方法有效
| 申请号: | 201811032457.5 | 申请日: | 2018-09-05 |
| 公开(公告)号: | CN109053444B | 公开(公告)日: | 2021-04-20 |
| 发明(设计)人: | 柯伯成;柯伯留;柯美松;罗建立 | 申请(专利权)人: | 安徽泰达新材料股份有限公司 |
| 主分类号: | C07C67/08 | 分类号: | C07C67/08;C07C69/78;C08K5/12;C08L27/06 |
| 代理公司: | 北京智桥联合知识产权代理事务所(普通合伙) 11560 | 代理人: | 段啸冉 |
| 地址: | 245900 安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 低温 型均苯三 甲酸 合成 增塑剂 及其 制备 方法 | ||
1.一种耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂,其特征在于,以所述增塑剂的制备原料总量计,包括如下摩尔百分数的原料组分:
均苯三甲酸20-35mol%;
频哪醇6-15mol%;
异辛醇20-40mol%;
2-羟基乙酸乙酯8-18mol%;
2-全氟辛基乙醇10-20mol%;
二甲苯5-15%mol%;
所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的制备方法,包括如下步骤:
(1)取选定摩尔量的所述均苯三甲酸、频哪醇和二甲苯,混合后加热至130-150℃进行分水酯化反应;
(2)待反应体系物料酸值降低至450mgKOH/g以下时停止加热,并加入配方量的所述异辛醇、2-羟基乙酸乙酯和2-全氟辛基乙醇,继续加热至130-150℃进行二次酯化反应;
(3)反应结束后,经真空减压脱除二甲苯溶剂,得到所需增塑剂。
2.根据权利要求1所述的耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂,其特征在于,以所述增塑剂的制备原料总量计,包括如下摩尔百分数的原料组分:
均苯三甲酸25mol%;
频哪醇10mol%;
异辛醇30mol%;
2-羟基乙酸乙酯10mol%;
2-全氟辛基乙醇15mol%;
二甲苯10%mol%。
3.根据权利要求1或2所述的耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂,其特征在于,还包括催化剂,所述催化剂的摩尔用量占所述制备原料总摩尔量的0.2-0.5mol%。
4.根据权利要求3所述的耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂,其特征在于,所述催化剂包括硼氟酸锌。
5.一种制备权利要求1-4任一项所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)取选定摩尔量的所述均苯三甲酸、频哪醇和二甲苯,混合后加热至130-150℃进行分水酯化反应;
(2)待反应体系物料酸值降低至450mgKOH/g以下时停止加热,并加入配方量的所述异辛醇、2-羟基乙酸乙酯和2-全氟辛基乙醇,继续加热至130-150℃进行二次酯化反应;
(3)反应结束后,经真空减压脱除二甲苯溶剂,得到所需增塑剂。
6.根据权利要求5所述的制备所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的方法,其特征在于,所述步骤(1)中,还包括加入选定摩尔量的催化剂的步骤。
7.根据权利要求5或6所述的制备所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,待反应体系物料酸值降低至0.6mgKOH/g以下时,控制反应停止。
8.根据权利要求7所述的制备所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,控制所述真空减压步骤的真空度≤-0.09Mpa。
9.根据权利要求8所述的制备所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂的方法,其特征在于,所述步骤(3)中,还包括将所得增塑剂加入工业膨润土进行脱色的步骤。
10.权利要求1-4任一项所述耐高、低温型均苯三甲酸类合成酯增塑剂在塑料加工技术领域的应用。
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