[发明专利]一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置

说明书

本发明涉及一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架，机架上设有挡板、导向板和传动机构，挡板一侧顶部设有第一轴体和置钎架，第一轴体上设有若干胶刷、且与机架之间设有第一偏转机构，置钎架的通孔内设有送钎爪，送钎爪与机架之间设有第二偏转机构，第二偏转机构用于带动送钎爪端部沿通孔、弧形板顶部和导向板侧顶部往复偏转，导向板顶部设有压架和推架，压架的第二轴体和推架的第三轴体上分别第三偏转机构和第四偏转机构；本发明结构紧凑，采用机械联动传动，可连续顺序地进行绝缘皱纹纸折弯、涂胶、下推加工，以便直接送至下一搓卷加工设备上，能耗小，操作简单，极大地节约了设备和生产成本，提高了加工效率和管形内外径精度。

技术领域

本发明涉及一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，属于绝缘皱纹纸管生产技术领域。

背景技术

绝缘皱纹纸具有高致密性和尺寸稳定性，可加工呈管形作为变压器等内部带电部分的固定件和间距件，在短路条件下，具有良好的体积弹性和耐机械应力能力，因此被广泛使用。现有技术中的绝缘皱纹纸管在加工时，可采用在内部包钎条，以搓卷粘结末端成管形后，再抽去钎条，因此包钎折纸下料过程直接影响了绝缘皱纹纸管的内外径精度，采用人工下料费时费力，且较难保证每批次皱纹纸的折弯位置，采用导向板下料至下一搓卷加工设备时，还需要给予一个推力才能保证高宽度的绝缘皱纹纸稳定下落，分别机械传动和控制的机构，还存在控制难度大、设备成本高、占用空间大，难以连续折纸下料、能耗较大的缺陷，制约了绝缘皱纹纸管的加工效率，导致成本较高。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，结构紧凑，采用机械联动传动，可连续顺序地进行绝缘皱纹纸折弯、涂胶、下推加工，以便直接送至下一搓卷加工设备上，能耗小，操作简单，极大地节约了设备和生产成本，提高了加工效率和管形内外径精度。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种电工绝缘皱纹管加工用连续折纸下料装置，包括机架，其中，所述机架上设有挡板、导向板和传动机构，所述挡板一侧顶部设有第一轴体和置钎架，所述第一轴体上设有若干胶刷、且与机架之间设有第一偏转机构，所述第一偏转机构用于带动第一轴体在机架上间歇往复偏转，所述第一偏转机构包括至少一个设置在第一轴体端部的第一偏转臂、第二偏转臂和第一转轮，所述第一偏转臂与第二偏转臂之间设有铰接的连杆，所述第二偏转臂一端与机架之间设有第四轴体，另一端设有与第一转轮外壁滚动配合的第一滚轮，所述第一转轮上设有第一凹口；

所述置钎架上设有若干通孔、且与导向板两侧之间设有弧形板，所述通孔内设有送钎爪，若干通孔内的送钎爪与机架之间设有第二偏转机构，所述第二偏转机构用于带动送钎爪端部沿通孔、弧形板顶部和导向板侧顶部往复偏转；

所述第二偏转机构包括第五轴体和至少一个旋转的第六轴体，所述第五轴体一侧与送钎爪相连，另一侧设有第三偏转臂，所述第三偏转臂内设有滑孔，所述滑孔内设有滑柱，所述滑柱与第六轴体之间设有支撑架；

所述导向板位于挡板另一侧，且顶部设有压架和推架，所述压架和推架上分别设有第二轴体和第三轴体，所述第二轴体与机架之间设有第三偏转机构，第三轴体与机架之间设有第四偏转机构，所述第三偏转机构和第四偏转机构分别用于带动第二轴体和第三轴体在机架上间歇往复偏转；

所述第三偏转机构包括至少一组第四偏转臂和第二转轮，所述第四偏转臂一端与第二轴体端部相连，另一端设有与第二转轮外轮廓滚动配合的第二滚轮，所述第二转轮上设有第二凹口，所述第二凹口位于第一凹口一侧；

所述第四偏转机构包括至少一组第五偏转臂、第三转轮和弹簧，所述第五偏转臂一端与第三轴体端部相连，另一端设有与第三转轮外轮廓滚动配合的第三滚轮，所述第三转轮上设有第三凹口，所述第三凹口呈V形，且位于第一凹口和第二凹口之间，所述弹簧两端分别与第五偏转臂和机架相连；