[发明专利]吸声体及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种吸声体，其特征在于，该吸声体包括多孔基体，所述多孔基体上分布有发泡孔；所述多孔基体具有主表面，部分或全部所述主表面上分布有多个开孔，所述开孔的孔径为0.5～8mm，深度为2～20mm，相邻两个所述开孔的孔心间距为0.5～10mm。

2.根据权利要求1所述的吸声体，其中，所述开孔的孔径为1～5mm，深度为2.5～15mm，相邻两个所述开孔的孔心间距为2～9.5mm。

3.根据权利要求1所述的吸声体，其中，所述开孔为圆柱形孔。

4.根据权利要求1所述的吸声体，其中，所述开孔沿垂直于所述主表面的方向延伸，所述开孔在所述主表面上的排列方式为长方形阵列或正方形阵列。

5.根据权利要求1所述的吸声体，其中，所述发泡孔的孔径为50μm～700μm，孔隙率为70～98％，所述多孔基体的密度为60～200kg/m³。

6.根据权利要求1或5所述的吸声体，其中，所述多孔基体为聚氨酯发泡基体。

7.根据权利要求1所述的吸声体，其中，所述吸声体在垂直于所述主表面方向上的厚度为5～50mm。

8.一种制备吸声体的方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

S1，采用发泡材料制备多孔基体；

S2，在所述多孔基体的主表面上形成开孔，所述开孔的孔径为0.5～8mm，深度为2～20mm，相邻两个所述开孔的孔心间距为0.5～10mm。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述发泡材料包括A组分和B组分，所述A组分包括聚醚多元醇、交联催化剂、发泡催化剂、硅油和水，所述B组分包括异氰酸酯；相对于100重量份所述聚醚多元醇，所述交联催化剂的含量为0.2～1.2重量份，所述发泡催化剂的含量为0.05～0.8重量份，所述硅油的含量为0.2～1.5重量份，所述异氰酸酯的含量为30～50重量份，水的含量为1～4重量份；

制备所述多孔基体的方法包括：将所述A组分和B组分混合均匀后注入模具中，进行发泡，模具温度为50～65℃。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，在所述多孔基体的主表面上形成开孔的方法包括：在所述多孔基体的主表面激光打孔以形成所述开孔；

或者包括：采用所述发泡材料制备多孔基体基底和具有通孔的多孔薄片，然后将所述多孔薄片设置于所述多孔基体基底上，所述多孔薄片的厚度与所述开孔的深度相等。

11.根据权利要求10所述的方法，其中，所述制备具有通孔的多孔薄片的方法包括在模具中形成所述具有通孔的多孔薄片，或者在所述多孔薄片上激光打孔以形成所述通孔。

12.采用权利要求8～11中任意一项所述的方法制备得到的吸声体。

13.权利要求1～7和权利要求12中任意一项所述的吸声体在汽车NVH材料中的应用。