[发明专利]玻璃钢卫浴底盘及其制造方法

说明书

本发明涉及一种玻璃钢卫浴底盘及其制造方法，玻璃钢卫浴底盘包括玻璃钢防水板、玻璃钢防护板、玻璃钢侧板及填充料。所述玻璃钢防水板与所述玻璃钢防护板之间设有间隔，所述玻璃钢防水板通过所述玻璃钢侧板与所述玻璃钢防护板相连。所述玻璃钢侧板绕所述玻璃钢防水板侧部周向设置。所述玻璃钢防水板、所述玻璃钢防护板与所述玻璃钢侧板共同围成腔室。所述填充料填充在所述腔室内。上述的玻璃钢卫浴底盘，玻璃钢材料可以采用手糊、喷射等生产工艺成型得到玻璃钢卫浴底盘，与反打预埋作业方法契合度较高，对生产模具要求较低，无需采用冲压机冲压成型，模具成本低，便于生产制造，同时能降低成本。

技术领域

本发明涉及卫浴底盘技术领域，特别是涉及一种玻璃钢卫浴底盘及其制造方法。

背景技术

市面上常见的整体卫浴底盘均采用模具制作，例如SMC(Sheet moldingcompound，片状模塑料)底盘采用钢制热压模具制作，又例如玻璃钢复合底盘采用玻璃钢模复合成型。其中，SMC模压工艺为采用冲压机在模具上施加上千吨的压力使得模具上的SMC料一体成型。然而，传统的SMC模压工艺对模具要求极高，且由成本高的SMC料制造的整体卫浴底盘的成本较高。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种玻璃钢卫浴底盘及其制造方法，它能够降低对模具的要求，便于生产制造，同时能降低成本。

其技术方案如下：一种玻璃钢卫浴底盘，包括：玻璃钢防水板、玻璃钢防护板与玻璃钢侧板，所述玻璃钢防水板与所述玻璃钢防护板之间设有间隔，所述玻璃钢防水板通过所述玻璃钢侧板与所述玻璃钢防护板相连，所述玻璃钢侧板绕所述玻璃钢防水板侧部周向设置，所述玻璃钢防水板、所述玻璃钢防护板与所述玻璃钢侧板共同围成腔室；填充料，所述填充料填充在所述腔室内。

上述的玻璃钢卫浴底盘，玻璃钢防水板、玻璃钢防护板与玻璃钢侧板均为轻质、高强、不导电及耐腐蚀材料，玻璃钢材料可以采用手糊、喷射等生产工艺成型得到玻璃钢卫浴底盘，与反打预埋作业方法契合度较高，对生产模具要求较低，无需采用冲压机冲压成型，模具成本低，便于生产制造，同时能降低成本。此外，玻璃钢防水板、玻璃钢防护板与玻璃钢侧板均为玻璃钢材料，相同材料的相融性较好，使得玻璃钢卫浴底盘的刚度大、强度高及稳定性好。另外，在腔室的填充料可以选用成本低的轻质材料，填充料的主要作用是减少底盘中玻璃钢的用量以降低生产成本，如此能减轻玻璃钢卫浴底盘的整体质量，方便搬运与安装，另外还能增加玻璃钢卫浴底盘的厚度以增强厚实感进而提升踩踏的体验。

在其中一个实施例中，所述的玻璃钢卫浴底盘还包括玻璃钢防水挡板与玻璃钢连接板，所述玻璃钢防水挡板与所述玻璃钢连接板均绕所述玻璃钢侧板周向设置，所述玻璃钢连接板其中一端与所述玻璃钢侧板远离所述玻璃钢防水板的一端相连，所述玻璃钢连接板另一端与所述玻璃钢防水挡板相连，所述玻璃钢防水挡板、所述玻璃钢连接板与所述玻璃钢侧板共同围成用于插装浴室墙板的插槽。

在其中一个实施例中，所述玻璃钢防水板、所述玻璃钢防护板、所述玻璃钢侧板、所述括玻璃钢防水挡板与所述玻璃钢连接板为一体化结构。

在其中一个实施例中，所述的玻璃钢卫浴底盘还包括装饰层，所述装饰层铺设在所述玻璃钢防水挡板上方。

在其中一个实施例中，所述装饰层包括拼接在一起的多个饰面砖，相邻所述饰面砖之间的缝隙填充有防水密封胶。

在其中一个实施例中，所述玻璃钢防水板的厚度为5mm至10mm；所述玻璃钢防护板的厚度为1mm至3mm。

在其中一个实施例中，所述的玻璃钢卫浴底盘还包括升降调节件，所述升降调节件用于驱动所述玻璃钢防护板升降动作，所述升降调节件用于装设在所述玻璃钢防护板与安装地面之间。

在其中一个实施例中，所述升降调节件包括端面与所述玻璃钢防护板下表面相连的支撑块，以及螺栓；所述支撑块设有与所述螺栓配合的螺纹孔，所述螺栓装设在所述螺纹孔内。