[发明专利]一种同步脱氮回收单质硫的方法及专用装置

权利要求书

1.一种同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于所述方法利用同步脱氮回收单质硫专用装置进行，所述专用装置包括复合硝化反硝化单元和单质硫回收单元；所述复合硝化反硝化单元由硝化反应器和反硝化反应器组成，所述硝化反应器固定于反硝化反应器内腔；所述硝化反应器端面设有第一进水口和第一出水口，顶部设有第一排气口和带密封阀的第一取样口，底部内壁设有第一曝气装置，所述第一进水口通过管路贯穿反硝化反应器并与第一进水泵连接，所述第一出水口直接与反硝化反应器内腔连通，所述第一排气口和第一取样口均通过管路贯穿反硝化反应器顶部，所述第一曝气装置通过管路与第一气泵连接；所述反硝化反应器端面设有第二出水口，顶部设有第二排气口，底部内壁设有第二曝气装置，底部还设有第二进水口和带有密封阀的第二采样口，所述第二曝气装置通过管路与第二气泵连接，所述第二进水口通过管路与第二进水泵连接；所述单质硫回收单元底部渐缩为锥体结构，所述单质硫回收单元内部设有搅拌室，下端设有第四出水口；所述搅拌室侧面设有第三进水口，底部设有第三出水口且内部设有搅拌装置，所述第三进水口通过管路贯穿单质硫回收单元侧壁并与第二出水口连通，所述第三出水口通过管路通入单质硫回收单元底部；

所述方法为：分别向硝化反应器和反硝化反应器中依次接种城市污水厂活性污泥和畜禽养殖场污水处理站厌氧污泥，各个反应器中两种污泥接种质量比均为1：1混合；将氨氮废水作为进水从第一进水口通入，开启第一气泵，在室温、水力停留时间为13.5h的条件下运行，硝化反应器内空气曝气量为2.2-3.5L/min，产生的气体从第一排气口排出，监测第一取样口水质，当氨氮去除率高于95％时，硝化反应器内的水经第一出水口流至反硝化反应器；开启第二气泵，并从第二进水口泵入硫混凝剂，使N₂/H₂S曝气量为1.0L/min，进行缺氧反硝化反应，反硝化反应器产生的气体从第二排气口排出，出水硝氮和亚硝氮浓度均低于2mg/L时从第二出水口经第三进水口进入单质硫回收单元的搅拌室，搅拌混匀后从第三出水口直接进入沉淀区，单质硫沉淀在底部，沉淀后的清液作为处理后出水从第四出水口排出；所述氨氮废水中NH₄⁺-N浓度为30～50mg/L，H₂S质量浓度为0.4～0.6％，化学需氧量浓度为30～40mg/L；所述硫混凝剂为质量浓度16.36％Al₂O₃水溶液。

2.如权利要求1所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于所述硝化反应器和反硝化反应器均为筒体。

3.如权利要求1所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于所述硝化反应器通过若干个聚氨酯泡沫条固定于反硝化反应器内腔。

4.如权利要求3所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于聚氨酯泡沫条为14个，所述聚氨酯泡沫条密度为29kg/m³，95％的孔隙率，平均孔径为543mm。

5.如权利要求1所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于硝化反应器和反硝化反应器中污泥接种量，以挥发性固体计，城市污水厂活性污泥接种量均为50g/L；畜禽养殖场污水处理站厌氧污泥接种量均为50g/L。

6.如权利要求1所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于所述硫混凝剂为以3.0ml/min的速度泵入。

7.如权利要求1所述同步脱氮回收单质硫的方法，其特征在于所述氨氮废水组成：NH₄⁺-N浓度为45mg/L，H₂S质量浓度为0.5％，化学需氧量浓度为40mg/L。