[发明专利]生产高比容电极箔的有机酸化成工艺

说明书

本发明为生产高比容电极箔的有机酸化成工艺。生产高比容电极箔的有机酸化成工艺，包括：取腐蚀箔原材料，腐蚀箔经高温水煮后，进行一级化成、二级化成、三级化成、四级化成、五级化成、焙烧处理、中处理、清洗、后处理、烘干工序；其中，所述三、四和五级化成采用的铝箔有机酸化成馈供电用电解液由给电剂、添加剂和水组成；所述给电剂为磷酸，其浓度为20‑60g/L；所述添加剂为R’‑H₂PO₄或R’‑HPO₄，其浓度为0.1‑1.0g/L；其中，所述R’为钾离子、钙离子、钠离子、镁离子。本发明所述的生产高比容电极箔的有机酸化成工艺，在不增加电单耗的条件下，彻底解决生产高比容电极箔的有机酸化成过程中，出现的铝箔卷边、浮皱问题，也提高了生产运行稳定性，降低了电解液成本。

技术领域

本发明具体涉及生产高比容电极箔的有机酸化成工艺。

背景技术

目前，铝电解电容器用电极箔化成方法，是将电解腐蚀的铝箔，进行高温水煮，在含有硼酸、有机酸或盐的溶液中，施加电压进行化成，在铝箔表面形成阳极氧化膜。各厂家为提升生产效率，化成采用四级甚至五级处理。在加压供电时，一般第一二级由固态导电辊供电，导电辊表面会积有铝粉或空气中各种杂质，导致打火现象，三四五级由液态导电供电。在液态导电供电过程中，馈电槽的位置，对生产铝电解电容器用阳极箔的质量和成本有较大影响。

为降低生产电单耗，需要将馈电槽后置。铝箔在纯硼酸或混酸化成工艺体系中，馈供电用电解液一般采用己二酸铵或柠檬酸二氢铵为给电剂。但是，在生产高比容电极箔的有机酸化成工艺的实际生产中，由于前端形成更为致密的氧化膜，导致馈供电难度增加，生产过程频繁出现铝箔卷边、浮皱等现象，导致断箔事故率较高，合格品率较低，效果较差，不适用于生产高比容电极箔的工业生产线。

为解决铝箔卷边、浮皱问题，将馈电槽置于前端，使处于馈电槽的铝箔氧化膜更薄，降低馈供电难度。但是由于馈电槽前置，导致生产电单耗增加6-10度/㎡。因此，急需寻找一种新的给电剂代替己二酸铵或柠檬酸二氢铵向生产线三四五级进行馈供电。

有鉴于此，本发明提出一种新的铝箔有机酸化成馈供电用电解液。

发明内容

本发明的目的在于提供生产高比容电极箔的有机酸化成工艺，该铝箔有机酸化成馈供电用电解液，采用磷酸及添加剂配制成馈电液，以解决铝箔卷边、浮皱问题，提高生产运行的稳定性，且电解液成本低。

为了实现上述目的，所用的技术方案为：

一种铝箔有机酸化成馈供电用电解液，所述铝箔有机酸化成馈供电用电解液由给电剂、添加剂和水组成；

所述给电剂为磷酸，其浓度为20-60g/L；

所述添加剂为R’-H₂PO₄或R’-HPO₄，其浓度为0.1-1.0g/L；

其中，所述R’为活泼性金属离子。

进一步的，所述给电剂的浓度为30-50g/L；

所述添加剂的浓度为0.2-0.8g/L。

再进一步的，所述给电剂的浓度为40g/L；

所述添加剂的浓度为0.5g/L。

进一步的，所述给电剂的浓度为30g/L；

所述添加剂的浓度为0.2g/L。

进一步的，所述给电剂的浓度为50g/L；

所述添加剂的浓度为0.8g/L。

进一步的，所述给电剂的浓度为60g/L；

所述添加剂的浓度为1.0g/L。