[发明专利]一种零排放的碱性蚀铜废液环保回收工艺

说明书

一种零排放的碱性蚀铜废液环保回收工艺，其步骤为：回收蚀刻机流出的碱性蚀铜废液，并将碱性蚀铜废液抽至沉淀罐内；在搅拌和气动作用下，往沉淀罐内加入酸类助剂来调节其pH值，得到含有碱式氯化铜沉淀的溶液一；将溶液一压入到气压压滤机内，过滤后得到清液以及泥状的碱式氯化铜沉淀，将清液通过清液泵输送到调配罐；在搅拌和气动作用下，往调配罐里加入氨类助剂来调节其pH值和氯离子含量，形成碱性蚀刻液补充到蚀刻机内。本发明采用化学沉淀法沉淀碱性废液中的铜离子后，再通过调整溶液中氯离子浓度和pH值使其重新变成氯化铵蚀刻液原料，整个过程中不产生新的废水废物，环保高效，并且操作流程短，设备成本低，占地面积小，经济效益显著。

技术领域

本发明涉及蚀铜废液回收技术领域，尤其是一种零排放的碱性蚀铜废液环 保回收工艺。

背景技术

碱性蚀刻液是由氯化铵和氨水组成，当其蚀刻机上作用完成后形成废液被 排出，其中废液的组成中主要含有10％的铜离子、8％的氨氮离子、17％的氯离 子等成分，一般由环保部门统一收集，专业处理。若不经处理直入江河湖泊， 会破坏环境，破坏生态平衡，危及人类生存。这种废液氨氮含量高，国内外还 没有理想的处理方法，现有的处理方法均有其局限性，没有达到完全零废物废 水排放的环保要求，比如：

废液统一收集后，采用电热吹脱浓缩结晶法回收生产硫酸铜，然而同时也 会产生硫酸铜废水，结晶氯化铵中含大量硫酸铵，硫酸铵会板结破坏土壤不能 作农肥，结果不仅含氨氮氯化物，还增加了硫酸物，废水变得更复杂、更难处 理。

采用萃取电解法回收碱性蚀铜废液，其过程为：蚀铜液加萃取剂→分离→ 加硫酸→电解回收铜→废液加氨水中和→混合液返回蚀刻机。在萃取过程中必 然要添加萃取剂，在电解过程中必须加浓硫酸反萃取，反萃后变成稀硫酸，大 量氨分解挥发污染环境，加重环保负担；

采用电解法对碱性蚀铜废液直接电解得铜箔，溶液补充少量助剂等重复利 用。这种方法的电耗能大，成本较高；

采用盐酸酸化结晶法回收碱性蚀铜废液，通过加盐酸酸化废液，将有氯化 铜铵二水结晶沉淀→分离→清液回用，氯化铜铵结晶→加氢氧化钠转制，氯化 铵被分解为氨气，喷射吸收回用，氯化铜转为氧化铜，此法因转制产出大量氯 化钠废物，另外氯化铜铵加氢氧化钠转制时的操作具有潜藏的巨大危险。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种零排放的碱性蚀铜废 液环保回收工艺，整个过程中不产生新的废水废物，从废水产生源头治理，环 保又清洁，并且操作流程短，设备成本低，占地面积小，经济效益显著。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种零排放的碱性蚀铜废液 环保回收工艺，包括以及以下步骤：

S1，回收所述蚀刻机流出的碱性蚀铜废液，并将碱性蚀铜废液通过蚀铜废 液泵抽至沉淀罐内，在所述沉淀罐内设有第一搅拌器、第一气动装置和第一pH 计，所述气动装置连接所述气动泵；

S2，在所述第一搅拌器和所述第一气动装置的作用下，往所述沉淀罐内加 入酸类助剂来调节其pH值，得到含有碱式氯化铜沉淀的溶液一；

S3，将所述沉淀罐内的溶液一由气动泵压入到气压压滤机内，过滤后得到 清液以及泥状的碱式氯化铜沉淀，将清液通过清液泵输送到调配罐，所述沉淀 罐设有第二搅拌器、第二气动装置和第二pH计；

S4，在所述第二搅拌器和所述第二气动装置的作用下，往调配罐里加入氨 类助剂来调节其pH值和检测其氯离子含量，形成碱性蚀刻液补充到蚀刻机内。

优选地，步骤S2中，所述酸类助剂为可提供氢离子的无机酸，所述pH值 的调节范围为5～7。

优选地，步骤S4中，所述氨类助剂为氯化铵、氨水和氨气的一种或组合， 所述pH值的调节范围为9～10，所述氯离子含量为140～180g/L。