[发明专利]轧材在线输送称量方法以及轧材在线输送称量自动辊道秤

说明书

本发明提供一种轧材在线输送称量方法及一种使用该轧材在线输送称量方法对轧材进行在线称量的轧材在线输送称量自动辊道秤。该方法包括：步骤S1、在轧材输送辊道上截取称量区域，在称量区域内设置托翅以及称重传感器；步骤S2、对轧材输送状态进行检测，当轧材输送至称量区域内时停止输送，用托翅将轧材托离轧材输送辊道；步骤S3、称重传感器对托翅以及轧材进行称量，获取称重读数后将轧材下放；步骤S4、当轧材与轧材输送辊道平稳接触后，托翅与轧材分离，输送辊道对轧材进行输送。本发明提供的轧材在线输送称量方法配合在线输送称量自动辊道秤使用，其能够准确、快速地对轧材进行在线称重，其称重结果准确，并且还不会对轧材的输送造成影响。

技术领域

本发明涉及金属冶金生产制造设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种轧材在线输送称量方法以及一种轧材在线输送称量自动辊道秤。

背景技术

在冶金钢铁企业中，对于钢铁产品一般是采用离线式的平台式轧材秤或吊钩秤来对其进行称重计量，这种计量方式因离线而造成物流成本的增高、人力资源的浪费、有限空间的占用等问题。另外，由于轧材整体质量较大，称重设备有时也会因轧材的撞击而出现损坏。轧材脱离生产线进行称量，其生产线上的各个生产工艺节点脱离，使全流程重量数据难以实时呈现，不利于生产过程的决策和成本核算。

在线称量一直是国内、外钢铁企业所追求解决的难题。在现有技术中，辊道是连铸、连轧生产单位输送必不可少的辅助设备，它除有衔接、输送作用外，还对协调和匹配各工艺段的生产节奏起着关键性作用，因此可以在输送辊道上加装称重装置用以解决轧材的在线称重问题。

在输送辊道上所加装称重装置为辊道秤，辊道秤可根据辊道所在位置设置在连铸的下线、加热炉前、粗轧机后、精轧机后、精整处理后和入库前等各生产环节，能有效解决钢坯或轧材的在线称重计问题，实现无人自动计量和数据采集。然而，经笔者考察了解，国内、外钢铁企业应用在线辊道秤的成功案例较少，其原因分析如下：1、称量手段比较落后；2、检测元件精度差、可靠性低；3、数据处理能力不够；4、难以适应冶金行业恶劣的生产环境(振动、冲击、粉尘、高温、电磁、金属氧化物等)；5、称重设备的结构不适应冶炼、轧制工艺的要求。

综上所述，如何提供一种适用于输送辊道安装的轧材在线称重设备，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于输送辊道安装的轧材在线称重设备，用于实现轧材的在线称量。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种轧材在线输送称量方法，用于实现轧材在输送过程中的在线称量，其改进之处在于，包括：

步骤S1、在轧材输送辊道上截取一段区域作为称量区域，然后在称量区域内设置能够将轧材托起的托翅，并设置用于对托翅以及轧材进行同时称量的称重传感器；

步骤S2、对轧材的输送状态进行检测，当轧材输送至称量区域内，停止轧材输送辊道的输送，然后利用托翅将轧材托起至脱离轧材输送辊道；

步骤S3、通过称重传感器对托翅以及轧材进行称量，获取称重读数后将轧材下放；

步骤S4、当轧材与轧材输送辊道平稳接触后，托翅与轧材分离，然后启动轧材输送辊道对轧材进行输送。

进一步地，在上述的称量方法中，

所述步骤S1包括：

步骤S11、在轧材输送辊道上截取一段区域作为称量区域；

步骤S12、在称量区域的起始端以及结束端分别设置金属检测器，利用金属检测器对轧材的输入以及输出进行检测并生成检测信号；

步骤S13、在称量区域内设置托翅，托翅的一端采用铰接方式设置于轧材输送辊道上，托翅的另一端设置升举动力装置并通过升举动力装置进行抬升；