[发明专利]一种再生铝合金熔炼方法

说明书

本发明公开了一种再生铝合金熔炼方法，步骤包括：对含有杂质的再生铝合金原料进行预处理将杂质进行清理；将清理后的再生铝合金原料按照质地较轻的铝材和质地较重的铝材进行分类；将清理后的再生铝合金原料投入熔炼炉，按照投料顺序为用质地较轻的铝材进行所述熔炼炉内垫底，用质地较重的铝材覆盖在所述质地较轻的铝材上；在整个投料熔化过程中，铝液温度控制在630℃～750℃范围内。通过利用本发明的再生铝合金熔炼方法，以解决再生铝合金熔炼回收率低的问题。

技术领域

本发明涉及再生铝合金熔炼技术，特别是涉及一种再生铝合金熔炼方法。

背景技术

目前随着再生铝材的使用广泛推广至航空，通讯，汽车，摩托车，农业等方面，在汽车轻量化的时代，对铝材的使用将是越发的普及，而同时也给生产企业带了优胜劣汰的竞争局面，所以生产企业在对熔炼工艺的改进上就更加的看重，生产企业不得不改进熔炼工艺，降低能耗成本，提高产品的综合应用范围，方能在市场竞争中赢得一席之地。因此，对再生铝合金熔炼的工艺改进有着重要意义。再生铝熔炼过程中，对其成本，应用和性能影响因素较多，包括熔炼的温度，加料的方法以及原料的品种，都会对再生铝熔炼产生直接或间接的影响，再生铝在熔炼过程中需要对投料温度，精炼除渣温度及铸造铝水成锭温度进行有效控制，避免对铝材过度烧损，造成回收率低下，再生铝在熔炼加料过程中应注意加料的方法，并且原料的品种选择亦相当重要，其决定了产品的回收率及产品性能使用。

因此本领域技术人员致力于开发一种解决回收率低的再生铝合金熔炼方法。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种解决回收率低的再生铝合金熔炼方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种再生铝合金熔炼方法，步骤包括：

1)对含有杂质的再生铝合金原料进行预处理将杂质进行清理；

2)将清理后的再生铝合金原料按照质地较轻的铝材和质地较重的铝材进行分类；

3)将清理后的再生铝合金原料投入熔炼炉，按照投料顺序为用质地较轻的铝材进行所述熔炼炉内垫底，用质地较重的铝材覆盖在所述质地较轻的铝材上；在整个投料熔化过程中，铝液温度控制在630℃～750℃范围内。

较佳的，在步骤3)后，向所述铝液中加入硅并均匀搅拌使得硅熔化，所述溶液温度可提高控制在800℃～900℃。

较佳的，还包括步骤：在精炼过程中，铝液温度控制在700℃～720℃范围内。

较佳的，还包括步骤：在铸造铝水成锭过程中，铝液温度控制在690℃～720℃范围内。

较佳的，质地较轻的铝材为体积小于1cm³的再生铝合金原材料；质地较重的铝材为体积大于1cm³的再生铝合金原材料。

较佳的，质地较轻的铝材包括轻薄料铝材，利用打包机将轻薄料铝材进行打压成块状铝材，所述块状铝材可作为降温材料，所述轻薄料铝材厚度在0.2mm～0.5mm范围内；打压成块状后所述块状铝材厚度在20cm～200cm范围内，在所述投料过程中，将所述块状铝材投入所述熔炼炉内进行降温。

较佳的，加入所述降温材料，可将铝液温度控制在650℃～750℃。

较佳的，所述熔炼炉为子母炉。

较佳的，在步骤1)中，所述预处理包括：对含有杂质的原材料进行水洗，避免带入过多的氧化杂质进入铝液中；同时对带有铁的嵌铁件进行破碎处理，把铁进行筛选，避免熔化后造成产品含铁过高。

较佳的，所述投料方式为少量多次原则，并快速地将铝材压入铝液中，每次投料数量小于或等于所述熔炼炉中铝液的25％倍。