[发明专利]一种洗气瓶瓶盖注塑模具

说明书

本发明公开了一种洗气瓶瓶盖注塑模具，具体针对塑件环形盖板的环形内表面底端设有沿径向方向向内侧伸出设置的多个均布塑件卡扣、且具有垂直贯穿塑件圆形顶盖板的多个导管结构的洗气瓶瓶盖塑件，包括定模组件、动模组件、内侧抽芯装置；内侧抽芯装置包括齿轮传动组，齿轮传动组包括主动齿条、主动轴、从动轴、从动齿条、内侧抽导滑块；型腔的型腔部分的表面和抽芯柱部分的底端、型芯的顶平面和外侧面、从动齿条的顶端面、内侧抽导滑块的外侧端面及外侧端底面及顶端面共同围成塑件的形体容纳空间。本洗气瓶瓶盖注塑模具能够在注塑模具结构紧凑的前提下实现开模过程中的稳固同步内侧向抽芯，进而防止顶模过程中对塑件造成伤害、保证塑件质量。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体是一种适用于对瓶盖内圈表面存在与开模方向呈90°的卡扣凸台的洗气瓶瓶盖进行注塑一体成型的注塑模具，属于化学仪器零部件注塑加工技术领域。

背景技术

洗气瓶是一种洗去气体中杂质的化学仪器，是将不纯气体通过选定的适宜液体介质鼓泡吸收(溶解或由于发生化学反应)，从而洗去杂质气体以达净化气体的目的，在有可燃性气源的实验装置中，洗气瓶也可起到安全瓶的作用，另外，洗气瓶也可以用作收集气体。

洗气瓶在使用过程中需保证密闭，因此洗气瓶瓶盖与洗气瓶瓶口的配合密闭安装至关重要。由于塑料成型容易、可使形状复杂的部件加工简单化，同时塑料耐腐蚀性强、局部受损不会腐蚀，塑料还便于回收利用、具有很高的价格优势，因此目前洗气瓶瓶盖多采用塑料材质、通过压塑或注塑一体成型。为了便于清洗，现有技术中洗气瓶瓶盖一般与洗气瓶瓶口采用螺口配合，螺口结构的洗气瓶瓶盖一般采用压塑成型，即采用连续旋转的一组压塑成型模具来生产瓶盖，但由于洗气瓶瓶盖上一般设有进气导管和出气导管，而贯穿瓶盖的导管结构无法适用于连续旋转的压塑成型模具，因此采用压塑成型模具制作的螺口结构的洗气瓶瓶盖通常是具有贯穿瓶盖顶平面的大通孔结构，需在大通孔结构上配备具有进气导管和出气导管的密封组件共同使用。这种传统结构的洗气瓶瓶盖易因密封组件的老化造成气体泄露。因此现有技术中出现与洗气瓶瓶口采用卡口配合的一体结构洗气瓶瓶盖。如图1至图5所示的一体结构洗气瓶瓶盖，其塑件环形盖板5的环形内表面底端设有沿径向方向向内侧伸出设置的多个均布塑件卡扣51，且洗气瓶瓶盖上设有垂直贯穿塑件圆形顶盖板4设置的进气导管、出气导管、溶液注入导管等多个导管结构，结构紧凑。该洗气瓶瓶盖采用注塑一体成型时通常将圆形顶盖板5的顶平面作为分型面以便于多个导管结构的成型，但垂直于分型面方向的塑件卡扣51则需采用内侧抽芯结构，然而一方面洗气瓶瓶盖尺寸较小、内侧抽空间受限，另一方面较小的内侧抽空间造成较难实现在开模过程中同步完成内侧抽以避免顶模过程中对塑件造成伤害。如何在紧凑结构的洗气瓶瓶盖塑件注塑模具上解决内侧抽问题成为困扰业内人士的难题。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种洗气瓶瓶盖注塑模具，具体针对塑件环形盖板的环形内表面底端设有沿径向方向向内侧伸出设置的多个均布塑件卡扣、且具有垂直贯穿塑件圆形顶盖板的多个导管结构的洗气瓶瓶盖塑件，能够在注塑模具结构紧凑的前提下实现开模过程中的稳固同步内侧向抽芯，进而防止顶模过程中对塑件造成伤害、保证塑件质量。

为实现上述目的，本洗气瓶瓶盖注塑模具包括定模组件、动模组件、内侧抽芯装置；

所述的定模组件包括定模座板、定模板和型腔；

定模座板上平面的中心位置设有定位圈和固定安装在定位圈内的浇口套，浇口套向下延伸垂直贯穿定模座板和定模板；

定模板的顶平面与定模座板的底平面固定安装连接，定模板内还设有垂直上下贯穿定模板的导套；