[发明专利]一种高强度耐高温散热涂料的制备方法

说明书

本发明涉及一种高强度耐高温散热涂料的制备方法，属于涂层制备技术领域。本发明首先以椰壳作为原料，将其研磨过筛后用磷酸溶液超声浸渍，将浸渍滤渣炭化，接着称取富含极性基团的大叶桉和山茱萸混合研磨后发酵，再将发酵滤液和桃胶进行二次发酵得到自制改性物，接着将炭化椰壳粉和绢云母粉末混合后进行电晕处理，再经自制改性物改性后和基体树脂等反应制得高强度耐高温散热涂料，本发明制得的高强度耐高温散热涂料具有极佳的机械强度，并且耐高温性优异，具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明涉及一种高强度耐高温散热涂料的制备方法，属于涂层制备技术领域。

背景技术

涂层技术是指在物体表面（高热流区域）涂抹一层涂料，依靠涂层的高导热、高辐射性达到快速传热的目的。因其技术简单、散热效果明显、适用范围广，发展速度很快，并且在增强散热的同时，涂层还具备良好的绝缘、防腐、防水和自洁等性能，具有很高的实用价值。涂层技术就是指散热涂料，它是一种复合型高分子材料，涂覆于基材表面，依靠强化物体表面的热传导及热辐射能力，提高表面的散热效率，实现降温散热的目的。

目前现有的机械涂层的机械性能差，基于无机填料粒子与基体的不匹配性，涂层的硬度小(低于B级)、不耐冲击、不耐热等，涂层无法在高温条件下长期使用。

因此，发明一种机械强度高，耐高温性能好的新型散热涂层对涂层制备技术领域具有积极的意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对目前传统的散热涂料由于无机填料粒子与基体的相容性差，涂层的硬度小、不耐冲击、且不能在高温下长期使用的问题，提供了一种高强度耐高温散热涂料的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高强度耐高温散热涂料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）称取椰壳放入粉碎机中粉碎30～40min后过200目筛，收集得到过筛粉末，将过筛粉末和质量分数为30%的磷酸溶液混合放入超声振荡仪中，超声振荡浸渍；

（2）待上述超声振荡浸渍结束后，过滤分离得到浸渍滤渣，将浸渍滤渣放入炭化炉中，在氮气保护下，保温炭化，得到炭化椰壳粉，备用；

（3）称取大叶桉和山茱萸以及去离子水放入研钵中，用石杵研磨捣碎30～40min，得到混合糊状物，将混合糊状物放入发酵罐中，先将发酵罐敞口静置3～5天后密封罐口，密封发酵；

（4）待上述发酵结束后，取出发酵产物过滤，分离得到发酵滤液，将发酵滤液和桃胶混合后继续常温密封发酵3～5天，发酵结束后出料，得到自制改性物，备用；

（5）将备用的炭化椰壳粉和绢云母粉末混合后得到混合填料，将混合填料放入电晕处理设备中，电晕处理，电晕处理结束后得到预处理混合填料；

（6）将上述预处理混合填料和备用的自制改性物混合后装入反应釜中，加热升温至50～60℃，搅拌反应3～5h后出料，得到改性填料，按重量份数计，称取50～60份双酚A型环氧树脂、15～25份改性填料、8～13份丙酮和5～10份乙二胺四乙酸依次装入胶体磨中，研磨3～5h后出料即得高强度耐高温散热涂料。

步骤（1）中所述的过筛粉末和质量分数为30%的磷酸溶液的质量比为1:10，超声振荡浸渍的频率为25～30kHz，超声振荡浸渍的时间为1～2h。

步骤（2）中所述的保温炭化的温度为300～400℃，保温炭化的时间为2～4h。

步骤（3）中所述的大叶桉和山茱萸以及去离子水的质量比为2:1：3，密封发酵的温度为25～30℃，密封发酵的时间为10～15天。

步骤（4）中所述的发酵滤液和桃胶的质量比为5:1。