[发明专利]自动控温焊条烘干箱

说明书

一种自动控温焊条烘干箱，包括箱体和控制装置，在箱体内部设置烘干机构和通风机构，烘干机构包括发热管、多层安装架和多层盛放架，所述控制装置包括与控制模块连接的输入模块、输出模块、测量模块、计时模块，本发明旨在使用软件与硬件结合的控制方式实现烘干设备一体化烘干功能，实现焊材烘干时间通过软件程序设置由设备进行控制，并联接标准专家工艺库执行不同烘干标准的烘干工艺，计时到烘干时间结束时自动跳转到保温温度进行保温。烘干温度及保温温度按需要手动在PC端，即输入模块录入后由PLC进行控温，减少工人高温环境下作业时间，同时简化温度设置方式。

技术领域

本发明涉及焊材烘干设备技术领域，尤其涉及一种自动控温焊条烘干箱。

背景技术

焊条往往会因吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增大，并容易产生气孔、裂纹等缺陷。因此，焊条使用前必须使用焊条烘干箱进行严格烘干。一般酸性焊条的烘干温度150--200℃，时间1小时；碱性焊条的烘干温度300--400℃，时间1--2小时，烘干后放在100--150℃的保温箱内，随用随取。

烘干和保温温度要求在相应的区间内，大多数焊条烘干箱通过设备控制面板上的按钮均可实现设定温度，但无法预存两组甚至多组温度，同时利用定时器进行温度切换。另外，烘干时间无法准确把控，例如某焊条允许烘干时间为1-1.5h，即在该时间范围内可改变温度保持标准为保温温度区间，由于多数烘干设备的使用过程中时间的要求均是靠人为把控，有很大的不稳定性。若超过要求时间区间上限，会缩短该批焊材的二次可烘干时间，降低焊材质量，同时伴随着能源的浪费。

发明内容

有必要提出一种自动控温焊条烘干箱。

一种自动控温焊条烘干箱，包括箱体和控制装置，箱体为具有容纳待烘干焊条的封闭空间的容纳体，在箱体内部设置烘干机构和通风机构，通风机构与箱体外部连通，烘干机构包括发热管、多层安装架和多层盛放架，多层安装架设置于箱体的底部，相邻两层安装架之间用于盛放盛放架，每一层安装架包括上网层和下网层，在上网层和下网层之间设置发热管，发热管与控制装置连接，每层盛放架均与箱体内壁插接，以实现方便连接，每层盛放架的上表面用于放置盛放焊条的盛料盘，所述多层盛放架与多层安装架间隔设置，且盛放架设置于安装架上方，所述控制装置包括与控制模块连接的输入模块、输出模块、测量模块、计时模块，输入模块用于输入工艺要求的外部命令，输出模块与箱体内部的发热管连接，以控制发热管的工作状态，所述测量模块设置于箱体内部，用于检测箱体内部的实时温度，并将实时温度提供至控制模块，所述计时模块用于记录箱体内部按照工艺温度要求执行的时间，并将所述时间提供至控制模块，控制模块用于接收并存储输入模块输入的工艺要求的外部命令，并生成参考时间和参考温度，控制模块将测量模块提供的实时温度信息和计时模块提供的执行时间信息与预存的参考时间和参考温度进行比对，并依据比对结果控制发热管的工作状态，以实现对箱体内部焊条的烘干和保温。

优选的，所述盛放架的边缘设置工字型弯边，还在箱体内壁上设置工字型滑槽，以满足盛放架与箱体内部插接的同时，对盛放架进行限位固定，避免二者脱开。

优选的，所述输入模块输入的外部命令包括烘干温度信息、烘干时间信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成烘干参考温度、烘干参考时间信息，测量模块检测的箱体内部的实时温度包括实时烘干温度，控制模块用于将接收到的所述实时烘干温度与烘干参考温度比对，并依据比对结果向计时模块发送烘干计时信号，计时模块依据所述烘干计时信号记录箱体内部实时烘干时间，并将所述实时烘干时间提供至控制模块，控制模块将所述实时烘干时间与烘干参考时间进行比对，并依据比对结果向发热管发送第一控制信号，以控制发热管停止发热，结束烘干程序。

优选的，所述输入模块输入的外部命令还包括保温温度信息，控制模块根据输入模块提供的信息生成保温参考温度，测量模块检测的箱体内部的实时温度还包括实时保温温度，控制模块还用于将接收到的所述实时保温温度与保温参考温度比对，并依据比对结果向发热管发送第二控制信号，以控制发热管继续发热，保持保温程序。