[发明专利]一种抗起球仿毛针织面料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗起球仿毛针织面料的制备方法，其特征在于，包括步骤：

(1)制备纱线：采用聚酯纤维为纱芯外包棉纤维的包芯纱为第一纱线；以20-30tex的棉纤维和聚四氟乙烯纤维并捻，然后采用双向包覆在纺纱机上与粘胶纤维进行包缠纺纱得第二纱线；

(2)坯布织造：选取第一纱线和第二纱线采用粗细针交替结构通过编织机进行正反交织织造成坯布，正反纱线的粗细程度不同，其中奇数针依次由浮线、下集圈、上集圈、浮线、浮线、上成圈6个织造结构组成循环，偶数针依次由下成圈、下成圈、浮线、下成圈、下成圈、浮线6个织造结构组成循环；

(3)染色：采用阳离子染料和活性染料对上述坯布进行染色，首先在60-70℃下进行前处理5-10min，加入防沾色剂4-12g/L，运转8-10分钟后，进行阳离子染料和活性染料同浴二步法染色；再使用10-50％复合助染剂做固色处理，于50-85℃浸渍15-25min，热水洗—冷水洗，烘干；

(4)抗起球整理：将染色后的坯布先经柔软处理后，放置于浴比为1：5-10、温度为50-70℃的溶液中以30～70g/L的量添加抗起球助剂，一浸一轧进行抗起球整理，轧余率60～70％，车速13～17m/min；

(5)后处理：将上述染色后的坯布经拉幅定形、验布、打卷，即得抗起球仿毛针织面料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述正反纱线的粗细比在1：1-3：1。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)染色前需要将坯布进行酵素酶蚀毛、去毛处理。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中所述的复合助染剂由10-15份氯化十六烷基吡啶、5-10份溴化十六烷基吡啶、8-12份十二烷基三甲基硫酸铵、6-7份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、15-25份聚丙烯酸钠、14-20份二乙烯三胺、4-5份硬脂酸聚氧乙烯酯、3-9份乙烯基硅氧烷、7-8份硬脂酸锌、2-4份钼酸铵和6-7份月桂二酸组成。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述复合助染剂制备方法包括：将10-15份氯化十六烷基吡啶、5-10份溴化十六烷基吡啶、8-12份十二烷基三甲基硫酸铵、6-7份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、15-25份聚丙烯酸钠、14-20份二乙烯三胺混合，然后同时缓慢加入4-5份硬脂酸聚氧乙烯酯、3-9份乙烯基硅氧烷、7-8份硬脂酸锌、2-4份钼酸铵、6-7份月桂二酸，5-7分钟内投料完毕，继续混合10-15分钟，制得复合助染剂。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述抗起球助剂由聚乙二醇3-6份、甲基丙烯酸羟乙酯5-11份、烯丙基缩水甘油醚4-7份、N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠4-9份、2-3份γ-环氧丙基醚基三甲氧基硅烷、15-25份聚丙烯酸钠和14-20份二乙烯三胺组成。

7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述拉幅定形的具体工艺为：温度120℃-160℃，预定形时间40-100秒，超喂量20-50％。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(4)中所述柔软处理在溢流染色机中对织物进行处理，工艺为：有机硅柔软剂：0.5％-2％；柠檬酸：0.5-1g/L；浴比：1:8-1:12；温度：40℃-50℃；时间：15-30min。

9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(5)中所述拉幅定形工艺中定形液含有6-8g/L的亲水硅油T718、4g/L的吸湿排汗剂PSR，定形温度为165-185℃，车速为10-15m/min。

10.如权利要求1-9任一项所述方法制备的抗起球仿毛针织面料。