[发明专利]一种衬衫粘合衬的生产工艺及衬衫在审
| 申请号: | 201810983282.X | 申请日: | 2018-08-27 |
| 公开(公告)号: | CN108851296A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
| 发明(设计)人: | 何良;邱依扣;吕丽 | 申请(专利权)人: | 江苏阳光股份有限公司 |
| 主分类号: | A41D27/02 | 分类号: | A41D27/02;D06N3/00;D06N7/00 |
| 代理公司: | 无锡坚恒专利代理事务所(普通合伙) 32348 | 代理人: | 杜兴 |
| 地址: | 214400 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 粘合衬 热熔胶网膜 面料 海泡石纤维 生产工艺 复合热熔胶 天然海泡石 热熔粘接 微小孔隙 海泡石 粘合 两层 网膜 吸味 粘接 喷洒 清洗 纤维 复合 | ||
1.一种衬衫粘合衬的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:天然海泡石与去离子水以1:(10~20)的重量比混合,浸泡24h,然后在800~1000r/min 的转速下搅拌5 min,超声处理后弃去底层不溶物,取上层悬浮液;在400~500 r/min 的转速下搅拌5 ~10min,纤维经疏解后继续超声30±5min 得天然海泡石纤维浆料;
S2:将S1所得天然海泡石纤维浆料喷洒在第一热熔胶网膜双面黏衬表面,在浆料的喷洒面或者第一热熔胶网膜双面黏衬的两面复合第二热熔胶网膜双面黏衬,置于热熔胶软化点以下的环境中烘干。
2.根据权利要求1所述的衬衫粘合衬的生产工艺,其特征在于,还包括S3热压步骤,将S2所得的层叠热熔胶网膜置于热压设备中热压,形成具有阵列点状或格纹的一体式粘合衬。
3.根据权利要求1所述的衬衫粘合衬的生产工艺,其特征在于,第一热熔胶网膜双面黏衬表面天然海泡石纤维浆料的喷洒量为0.2~0.5g/m2。
4.根据权利要求1所述的衬衫粘合衬的生产工艺,其特征在于,热熔胶网膜双面黏衬的厚度为0.05~0.1mm。
5.一种衬衫,其特征在于,衬衫中包含权利要求1至4中任意一项所述的衬衫粘合衬。
6.根据权利要求5所述的衬衫,其特征在于,粘合衬设置在衬衫的领口和/或袖口。
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