[发明专利]一种高精度超薄玻璃智能钻、倒角机

权利要求书

1.一种高精度超薄玻璃智能钻、倒角机，包括钻床(1)和工作台(2)；所述工作台(2)处于所述钻床(1)上，其上设有待钻孔的玻璃块；在所述钻床(1)上对应所述工作台(2)的上方和下方分别设有竖直的导轨(3)；在上下两个所述导轨(3)上分别设有在主轴的驱动下可上下滑动以对玻璃块同一位置进行上下对钻来完成钻孔的钻头(12)；在每一个所述钻头(12)上分别套装有对玻璃块上的钻孔两端进行倒角的倒角套(13)；所述钻床上还设有控制所述钻头(12)和所述倒角套(13)运行的计算机；其特征在于，所述计算机通过所述倒角套(13)在倒角过程中的对刀得到所述倒角套(13)的磨耗变化数据，再根据所述倒角套(13)的磨耗变化数据计算推断所述倒角套(13)的形状变化，并得到所述倒角套(13)形状变化后需要的补偿形状参数，最后根据所述补偿形状参数判断形状变化后的所述倒角套(13)的加工质量；当判断出所述倒角套(13)的加工质量不符合要求时，所述计算机还根据所述补偿形状参数调整所述倒角套(13)的加工参数以保证所述倒角套(13)的加工质量，且当所述倒角套(13)形状变化达到极限值导致加工质量不符合要求时报警提示。

2.根据权利要求1所述的高精度超薄玻璃智能钻、倒角机，其特征在于，还包括感应在倒角过程中所述倒角套(13)工作端刚接触玻璃块时发生压力变化的压力传感器(7)；所述压力传感器(7)设置在所述钻床(1)上或所述工作台(2)上通过感应压力变化来记录所述倒角套(13)的当前位置以实现对刀；所述计算机通过所述压力传感器(7)的前后对刀得到所述倒角套(13)轴向上的磨耗变化量Δh或得到所述倒角套(13)在玻璃块端面倒角圆半径的变化量ΔR，最后根据Δh或ΔR得到所述倒角套(13)的形状变化曲线，并通过所述倒角套(13)的形状变化曲线得到所述倒角套(13) 形状变化后需要的补偿形状参数，最后根据所述补偿形状参数判断形状变化后的所述倒角套(13)的加工质量，并当判断出加工质量不符合要求时再根据所述补偿形状参数调整所述倒角套(13)的加工参数以保证所述倒角套(13)的加工质量。

3.根据权利要求2所述的高精度超薄玻璃智能钻、倒角机，其特征在于，所述计算机通过所述倒角套(13)的第一次对刀得到所述倒角套(13)的初始倒角高度h₀以及在玻璃块端面的初始倒角圆半径R₁；所述计算机通过h₀和Δh得到第一次倒角磨耗后的所述倒角套(13)每一次的倒角深度h_n，通过R₁和ΔR得到第一次倒角后所述倒角套(13)每一次的在玻璃块端面倒角的圆半径R_n，最后通过对比h_n与h₀、R_n与R₁判断所述倒角套(13)的形状变化达是否达到极限值。

4.根据权利要求2所述的高精度超薄玻璃智能钻、倒角机，其特征在于，所述钻床(1)还包括固定板(6)、滑动板(8)和两个滑座(4)；两个所述滑座(4)的一侧分别可上下滑动的安装在上下两个所述导轨(3)上，其上分别设有主电机(5)，两个所述主电机(5)的输出端分别连接有对玻璃块同一位置进行上下对钻来完成钻孔的所述钻头(12)；所述滑座(4)远离所述导轨(3)的一侧设有卡槽，所述滑动板(8)可上下滑动的处于所述卡槽中，所述主电机(5)固定在所述滑动板(8)上；所述滑座(4)中间位置处设有空腔(9)，所述固定板(6)固定在所述空腔(9)侧壁底部或者上部的位置处；所述压力传感器(7)处于所述固定板(6)的上方或者下方，在所述压力传感器(7)的上方或者下方设有与所述滑动板(8)同步上下滑动并对所述压力传感器(7)发生压力作用的连接座(10)，所述连接座(10)水平穿过所述空腔(9)的侧壁后与所述滑动板(8)固定连接，所述空腔(9)的侧壁上对应所述连接座(10)的位置处竖直设有一段供连接座(10)与滑动板(8)同步上下滑动的滑槽；

所述压力传感器(7)通过感应在所述钻头(12)伸入钻孔内后且所述倒角套(13)触碰到钻孔端部倒角位置时发生的压力变化来记录所述倒角套(13)的当前位置为倒角对刀点，进而实现对所述倒角套(13)的对刀；所述计算机通过前后倒角对刀点计算出Δh。