[发明专利]一种采用提升管和流化床进行焦化汽油加工的方法和系统

权利要求书

1.一种采用提升管和流化床进行焦化汽油加工的方法，该方法包括：

将焦化汽油原料引入吸附脱附反应器中与正构烷烃吸附剂接触并进行吸附分离反应，得到吸附有正构烷烃的吸附剂和吸余油；

将所得吸附有正构烷烃的吸附剂采用脱附气体进行脱附处理，得到脱附后的吸附剂和脱附油；

将脱附油引入提升管反应器中与催化裂解催化剂接触并进行第一催化裂解反应；

将提升管反应器反应所得油剂送入流化床反应器中与吸余油接触并进行第二催化裂解反应，得到反应产物和待生催化剂；

将所得反应产物和待生催化剂进行分离，将所得待生催化剂送入再生器中进行烧焦再生，将至少部分所得再生催化剂返回提升管反应器中作为所述催化裂解催化剂使用；

所述焦化汽油原料中正构烷烃含量为6-30重量％，烯烃含量为20-40重量％，氮含量为100-1000微克/克；

所述吸余油中氮含量为60-600微克/克；

所述脱附油中正构烷烃含量为90-98重量％，氮含量为0-100微克/克。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附脱附反应器为固定床反应器、移动床反应器、模拟移动床反应器或膨胀床反应器。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述正构烷烃吸附剂为选自活性炭、活性炭纤维、炭化树脂硅胶、天然沸石、合成沸石和活性氧化铝中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述吸附分离反应的条件包括：温度为250-380℃，焦化汽油原料的重时空速为0.1-20小时^-1；

所述脱附处理的条件包括：温度为300-450℃，脱附气体为氮气或氢气，脱附气体的重时空速为100-200小时^-1。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为560-750℃，反应时间为1-10秒，剂油重量比为1-50，水油重量比为(0.01-1)：1，所述脱附油和吸余油的单位时间进料重量比为1：(2.5-4.0)；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为550-720℃，重时空速为0.5-20小时^-1。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一催化裂解反应的条件包括：反应温度为580-730℃，反应时间为2-5秒，剂油重量比为5-30，水油重量比为(0.05-0.5)：1；

所述第二催化裂解反应的条件包括：反应温度为570-700℃，重时空速为2-10小时^-1。

7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述方法还包括：将脱附油和吸余油进行预热后再分别引入提升管反应器和流化床反应器中，预热后的脱附油和预热后的吸余油的温度各自独立地为350-450℃。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，以干基计并以催化剂的总重量为基准，所述催化裂解催化剂包括1-60重量％的沸石、5-99重量％的无机氧化物和0-70重量％的粘土；

以干基计并以沸石的总重量为基准，所述沸石包括50-100重量％的中孔沸石和0-50重量％的大孔沸石。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，以干基计并以沸石的总重量为基准，所述沸石包括70-100重量％的中孔沸石和0-30重量％的大孔沸石。

10.根据权利要求8所述的方法，其中，所述中孔沸石为ZSM系列沸石和/或ZRP沸石，所述大孔沸石为选自稀土Y、稀土氢Y、超稳Y和高硅Y中的一种或多种；

所述无机氧化物为二氧化硅和/或三氧化二铝；

所述粘土为高岭土和/或多水高岭土。

11.根据权利要求1所述的方法，所述方法还包括：将来自再生器的再生催化剂送入脱气罐中进行脱气后再送入提升管反应器中作为所述催化裂解催化剂使用，脱气罐脱气所得含氧气体返回再生器中。