[发明专利]一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法

说明书

本发明公开了一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法，通过采用两个双螺杆挤出机联动并严格控制双螺杆挤出机的各参数，使动态硫化橡胶防水卷材的生产工艺剪切能力强，各相混炼均匀，能够形成均匀的“海岛结构”，且对各组份用量进行合理调配，所得产品理化性能较优，产品质量稳定好，且能够实现连续化生产，实现产品质量实时监控，生产工艺生产效率大大提高，还可以实时在线调整工艺、配方，降低废品率。

技术领域

本发明涉及防水卷材领域，具体地，本发明涉及一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法。

背景技术

随着建筑业蓬勃发展，建筑工程领域对防水卷材的需求也越来越大，同样，对材料品质要求也在提高，因而为新型高分子卷材的推广应用提供了广阔的空间，目前国内比较成熟的高分子卷材主要有三元乙丙橡胶(EPDM)硫化卷材和聚氯乙烯(PVC)防水卷材等。聚氯乙烯防水卷材可以做到连续化生产，但卷材不耐老化，耐用性较差，同时聚氯乙烯防水卷材生产中常加入邻苯二甲酸类增塑剂，对人体与环境造成危害，环保性能较差。三元乙丙橡胶防水卷材生产工艺复杂，需要经过密炼、开炼、滤胶、挤出、硫化等阶段，对工人的操作熟练程度和机械设备有较高的要求。

热塑性动态硫化橡胶(Thermoplastic Dynamic Vulcanizate)，简称为TPV，“动态”2字具体说明了生产这种热塑性硫化橡胶的工艺-动态硫化，这种工艺指在橡胶和热塑性塑料熔融共混过程中使橡胶硫化，当然在橡胶硫化的同时也不断与热塑性塑料相混合，因此被硫化了的橡胶是作为分散相分布在热塑性塑料连续相中。动态硫化技术采用先进生产工艺，区别于现有工艺，有部分硫化或全硫化的存在，充分保证了材料的耐老化性能，且生产环保、无污染。但由于防水卷材生产幅宽大，配方体系复杂，产品质量与混料程度有直接关系，故生产工艺控制极为重要。

现有技术的动态硫化工艺大多采用单条单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、密炼机与单螺杆挤出机或密炼机与双螺杆挤出机联动的方式生产。单条挤出机作业混炼效果差，塑料相与橡胶相不能形成均匀的“海岛结构”，使产品稳定性较差；密炼机与挤出机联动一定程度上解决混炼问题，但工艺较难控制，不能连续化生产，实时监控能力较差。因此，提供一种能够连续化生产的动态硫化橡胶防水卷材的制备方法，使制备的防水卷材稳定性强、产品质量稳定，具有重要意义。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法，利用所述制备方法制备的防水卷材力学性能优异，耐酸碱、耐老化性能好，质量稳定性好，且能够连续化生产。

其技术方案如下：

一种动态硫化橡胶防水卷材的制备方法，包括如下步骤：

(1)将橡胶、热塑性树脂、助容剂、增强剂、软化剂、占催化剂总量10％-25％的催化剂、助流剂、界面改性剂、抗氧剂、钛白粉加入第一双螺杆挤出机，经塑化、剪切、混炼、挤出成条切粒得到混炼条，第一双螺杆挤出机机筒温度控制在170-210℃，换网器温度控制在190-220℃、连接体温度控制在190-220℃、法兰温度控制在190-220℃、计量泵温度控制在190-220℃、模具温度控制在190-220℃，计量泵转速5.0-12.0rad/min，螺杆转速100-190r/min；

(2)将混炼条加入到第二双螺杆挤出机中，并按比例加入交联剂、交联助剂、剩余催化剂，通过熔融、混炼、排气、计量，完成动态硫化反应，并挤出半成品片材，第二双螺杆挤出机机筒温度控制在190-250℃，换网器温度控制在200-260℃、连接体温度控制在200-260℃、法兰温度控制在200-260℃、计量泵温度控制在200-260℃、模具温度控制在200-260℃，计量泵转速5.0-12.0rad/min,螺杆转速100-200r/min；

(3)将经第二双螺杆挤出机挤出的半成品片材经过压延定型，最后经冷却、储备制备得到动态硫化橡胶防水卷材成品；