[发明专利]定位安装模具

说明书

本发明提供一种定位安装模具，用于将舭龙骨定位安装在船体的舭部；所述定位安装模具包括弧形板、定位部和两支撑板，所述两支撑板分别连接在所述弧形板的两端的弧线段，所述定位部连接在所述两支撑板之间，所述定位部与所述弧形板连接；所述弧形板的弧面段与所述舭部的外表面形状相匹配且所述弧形板与所述舭部贴合，所述定位部所在的平面穿过所述舭部的外表面的曲率中心，所述定位部与所述舭龙骨对齐。本发明提供的定位安装模具，提高了舭龙骨的安装效率，提高了舭龙骨的定位安装精度，减少了安装误差和变形，从而避免船坞二次开刀造成的舭龙骨合拢返修工作，减少了施工难度，提高了船舶性能。此外，还降低了造船成本和耗费工时。

技术领域

本发明涉及船舶舭龙骨安装技术领域，特别涉及一种定位安装模具。

背景技术

目前，在船舶的首尾舭龙骨区域安装舭龙骨，采用单片型合并样板作为定位安装舭龙骨的模具，其厚度约为10mm，目的是确定舭龙骨的定位安装角度。单片样板在船舶的平行中体区域能较好的控制舭龙骨安装和定位角度，但在船舶的首尾线型区域则显得不够完善，存在着数值偏差，并且需要多位置反复使用，才能大致确保定位安装完成，一般船厂均采用此类简单的单片样板来定位安装舭龙骨，定位安装的时间长、安装精度低、安装效果差，而且会发生舭龙骨安装变形的问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中用于舭龙骨定位安装的模具的实际定位安装时间长、安装精度低、安装时易发生变形的缺陷，提供一种定位安装模具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种定位安装模具，用于将舭龙骨定位安装在船体的舭部；所述定位安装模具包括弧形板、定位部和两支撑板，所述两支撑板分别连接在所述弧形板的两端的弧线段，所述定位部连接在所述两支撑板之间，所述定位部与所述弧形板连接；所述弧形板的弧面段与所述舭部的外表面形状相匹配且所述弧形板与所述舭部贴合，所述定位部所在的平面穿过所述舭部的外表面的曲率中心，所述定位部与所述舭龙骨对齐。

通过上述结构，在船体的船首区域或船尾区域的舭部，能够将舭龙骨精确地定位安装，使得舭龙骨的板体能够大致与舭部的切线垂直，符合定位安装的要求。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述定位部与所述弧形板的弧面段的连接处设置有弧形缺口，所述弧形缺口用于容纳所述舭龙骨的座板。

采用上述设置，能够避开舭龙骨的座板，不影响舭龙骨的定位安装效果。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述定位部为连接在所述两支撑板之间的平面板。

采用上述设置，提高两支撑板之间的强度，同时在定位安装舭龙骨时，增加定位部对舭龙骨的支撑和对齐效果。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述定位部包括连接杆和两直线段，所述直线段与所述支撑板一一对应且所述直线段设置于所述支撑板上，所述连接杆设置于所述定位部远离所述弧形板的一端，所述连接杆连接在所述两直线段之间。

采用上述设置，在保证基本的定位安装和支撑舭龙骨的功能下，减少了耗材，降低了成本。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述两支撑板之间设有握持部，所述握持部位于所述弧形板和所述两支撑板所围成的空间中。

采用上述设置，方便工作人员在定位安装舭龙骨时稳定地操作定位安装模具，提高舭龙骨的定位安装精确度和效果。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述握持部为直杆。

采用上述设置，使工作人员的握持更加容易。

较佳地，在本发明的定位安装模具中，所述握持部为加强板，所述加强板中开设有用于握持的通孔，所述加强板的两端分别通过一加固件与所述支撑板连接。