[发明专利]铝合金轮圈加热装配装置

说明书

本发明公开了一种铝合金轮圈加热装配装置，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。本发明能够降低对环境的污染，保证加热均匀且大幅降低工人的劳动强度。

技术领域

本申请涉及零件装配技术领域，具体涉及一种铝合金轮圈加热装配装置。

背景技术

现在使用的铝轮圈加热的方法是将铝轮圈固定在一个旋转的加热台上，工件通过液化气或者天然气喷枪加热铝轮圈，同时旋转工作台来进行环形加热，加热至180-200度停止加热，同时停止工作台的旋转，由操作工将加热好的铝轮圈取下，放到装配平台上，然后装配轮盘(中盘)，再送冷风致轮圈快速冷却收缩抱紧轮盘(中盘)。

该方法存在的缺点是燃烧的液化气或者天然气会产生废气，对环境造成影响；同时，由于加热是局部加热，不能实现均匀加热，导致铝轮圈装配精度差；另外，该方法需要由人工完成铝轮圈的装配，工作强度大，存在一定的安全隐患，不能实现自动控制。

发明内容

本发明旨在提供一种可以全自动控制的装配装置，能够降低对环境的污染，保证加热均匀且大幅降低工人的劳动强度。

为了达到上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铝合金轮圈加热装配装置，包括机架、升降平台、气缸、装配平台、感应加热圈、控制装置，所述铝合金轮圈包括相互配合的轮辋和轮盘，所述机架上设置所述升降平台、装配平台，所述装配平台上放置所述轮辋，所述装配平台外部固定设置所述感应加热圈，所述升降平台上放置轮盘，所述升降平台下部连接所述气缸的活塞杆，所述控制装置用于控制所述感应加热圈的加热动作以及所述升降平台的升降动作。

所述机架外侧还包括超音频感应加热器和感应头，所述感应加热圈通过所述感应头连接所述超音频感应加热器，所述控制装置控制所述超音频感应加热器的加热时间。

所述感应加热圈为中频感应线圈。

所述超音频感应加热器旁边独立设置有用于冷却的冷却水箱。

所述控制装置包括控制面板，所述控制面板上设置有启动按钮、时间调节旋钮。

所述升降平台上设置轮盘夹具，所述轮盘夹具包括螺杆和快速螺母配锥套用于夹紧所述轮盘。

所述时间调节旋钮连接至时间继电器。

本发明还提供了一种使用前述铝合金轮圈加热装配装置的加热装配方法，包括以下步骤：

第一步，由人工完成辅助上料与下料；

第二步，将所述轮辋放置在所述装配平台的感应加热圈里；

第三步，将轮盘放置定位在所述升降平台上；

第四步，根据不同的铝合金轮圈规格，在控制装置的控制面板上设定相应的加热时间；

第五步，按下启动按钮，控制装置控制超音频感应加热器开始工作；

第六步，事先计算好在等值功率下的单位温度的时间值，工作时单一调整时间旋钮。

第七步，达到设定加热时间，完成对轮辋的加热，控制装置控制超音频感应加热器停止工作；

第八步，控制装置控制气缸动作，气缸带动升降平台向下移动，直至轮盘达到轮辋内部设定位置；

第九步，待铝合金轮圈轮毂冷却后，控制气缸带动铝合金轮圈上升一定高度，由人工拆卸该装配组合体；