[发明专利]一种洗碗机内胆成型工艺

说明书

本发明公开了一种洗碗机内胆成型工艺，先采用拉伸方法制作一个带有底部的腔体，然后将其剪切为上下两部分使其成为内胆的上部和下部并将下部的上端和上部的下端翻边，然后制作一个上下两端均设有翻边的中部，最后在上部和底部之间拼接中部；与现有技术相比，本发明的洗碗机内胆成型工艺，底板与侧壁不是采用一体拉伸成型的方法，而是分体结构焊装连接在一起，不仅节省材料，同时底板与侧壁连接时采用缝焊，容易实现自动化和机械化；并且底板与侧壁的焊缝位于底板下方，在内胆使用过程中，与水接触的焊缝少，可以控制内胆生锈问题，内胆可看的到的焊缝也较少，内胆的外观质量容易控制。

技术领域

本发明涉及洗碗机技术领域，具体涉及一种洗碗机内胆成型工艺。

背景技术

洗碗机内胆成型工艺一般采用拉伸成型方法，这种拉伸成型的内胆，由于不需要焊接，整体密封性比较好；但是这种拉伸成型的方法只适合深度较小的内胆；当内胆深度较大时，整体拉伸成型的内胆的强度就会受限；为了解决这些问题，还有一种内胆，时通过对同一块板材先剪切出连在一起的四个侧板和底板；然后对底板造型，然后再将四个侧竖起来，最后在将四个侧板焊接在一起；这种方法生产的内胆，首先在剪切出四个侧板时会产生很多废料，造成板材浪费；其次相邻侧板焊接时，焊缝较多且在内胆内部，焊缝长期接触水，容易生锈。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的问题，提供一种洗碗机内胆成型工艺。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为一种洗碗机内胆成型工艺，所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)根据要制作的内胆的相关尺寸准备一块第一板材和至少一块第二板材；

2)将第一板材制作成为一个带有底部的腔体；

3)将步骤2)制作的带有底部的腔体剪切为上下两部分，使之分别成为将要制作的内胆的上部和下部；

4)对步骤3)得到上部的下端和下部的上端进行翻边处理；

5)将第二板材制作成一个上、下两端分别与上部和下部适配的“口”字型结构的内胆中部；

6)将步骤5)制作的中部的上端和下端进行翻边处理；

7)将步骤6)制作的中部的上、下两端的翻边分别与步骤4)制作的上部的下端的翻边和下部的上端的翻边焊装连接。

作为本发明的一种改进，所述步骤2)中带有底部的腔体由第一板材拉伸形成。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中“口”字型结构的内胆中部由一块第二板材折叠后焊装形成。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材的一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部；

5.2)将步骤5.1)中的第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部长度的地方向外侧翻折然后再水平翻折，使其形成一个配合部；

5.3)将步骤5.2)得到的第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为一个“口”字型结构的中部，搭接部位于中部的后侧面的外端，配合部位于中部左侧面的外端；

5.4)将步骤5.3)的搭接部搭设于配合部上并将两者焊装连接。

作为本发明的一种改进，所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：