[发明专利]一种洗碗机内胆成型工艺

权利要求书

1.一种洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述洗碗机内胆成型工艺包括以下步骤：

1)根据要制作的内胆的相关尺寸准备一块第一板材和至少一块第二板材；

2)将第一板材制作成为一个带有底部的腔体；

3)将步骤2)制作的带有底部的腔体剪切为上下两部分，使之分别成为将要制作的内胆的上部和下部；

4)对步骤3)得到上部的下端和下部的上端进行翻边处理；

5)将第二板材制作成一个上、下两端分别与上部和下部适配的“口”字型结构的内胆中部；

6)将步骤5)制作的中部的上端和下端进行翻边处理；

7)将步骤6)制作的中部的上、下两端的翻边分别与步骤4)制作的上部的下端的翻边和下部的上端的翻边焊装连接。

2.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤2)中带有底部的腔体由第一板材拉伸形成。

3.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中“口”字型结构的内胆中部由一块第二板材折叠后焊装形成。

4.按照权利要求3所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材的一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部；

5.2)将步骤5.1)中的第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部长度的地方向外侧翻折然后再水平翻折，使其形成一个配合部；

5.3)将步骤5.2)得到的第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为一个“口”字型结构的中部，搭接部位于中部的后侧面的外端，配合部位于中部左侧面的外端；

5.4)将步骤5.3)的搭接部搭设于配合部上并将两者焊装连接。

5.按照权利要求3所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将第二板材折叠出前后左右四个侧面，使其成为口字型结构的中部，并在中部的后侧面的外端折叠出与后侧面连接的第一直角折弯部和与第一直角转弯部连接的第二直角折弯部，在中部的左侧面外端折叠出与左侧面连接的第三直角折弯部，所述第一直角折弯部和第三直角折弯部水平设置，第二直角折弯部垂直设置，所述第一直角折弯部、第二直角折弯部、第三直角折弯部均位于口字型结构的中部的外侧；

5.2)挤压所述第二直角折弯面，将所述第二直角折弯面与水平方向的90度夹角挤压减小为第一夹角；

5.3)将第三直角折弯面套入所述第二直角折弯面的第一夹角中，然后向上顶住第二直角折弯面，并向下压制第一直角折弯面，致使所述第一直角折弯面和第二直角折弯面将所述第三直角折弯面夹住；

5.4)挤压所述第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分，致使该部分向所述内胆中部侧面上贴近；

5.5)对第一直角折弯面和第二直角折弯面夹住所述第三直角折弯面的部分进行压平，以使该部分紧贴所述中部侧面；

5.6)对步骤5.5)得到的内胆中部后侧面与左侧面的衔接处进行焊装处理。

6.按照权利要求1所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中“口”字型结构的内胆中部由两块第二板材折叠后焊装形成。

7.按照权利要求6所述洗碗机内胆成型工艺，其特征在于：所述步骤5)中中部的成型包括以下小步骤：

5.1)将两块第二板材的同一侧向下压，使其外表面低于与其衔接处的板材的外表面，使其形成搭接部；

5.2)将步骤5.1)中的两块第二板材的另一侧与该侧的端部距离等于搭接部长度的地方向外侧翻折然后在水平翻折，使其形成一个配合部；

5.3)将将步骤5.1)得到的两块第二板材均折叠成“L”型，然后将每块第二板材的搭接部搭接到另一块第二板材的配合部上，使其成为一个“口”字型结构的中部；

5.4)将步骤5.3)中搭接部与配合部的搭接的部分焊装连接。