[发明专利]一种药筒切割倒药装置在审
| 申请号: | 201810913022.5 | 申请日: | 2018-08-10 |
| 公开(公告)号: | CN109084643A | 公开(公告)日: | 2018-12-25 |
| 发明(设计)人: | 杜木伟;黄贵何;文宏平 | 申请(专利权)人: | 重庆航天工业有限公司 |
| 主分类号: | F42B33/06 | 分类号: | F42B33/06 |
| 代理公司: | 重庆市前沿专利事务所(普通合伙) 50211 | 代理人: | 郭云 |
| 地址: | 400039 *** | 国省代码: | 重庆;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 三爪卡盘 药筒 液压夹 切割刀具 倒药装置 切割刀架 切割 电驱动结构 机械手夹爪 旋转动力头 顶推气缸 分离效率 夹持固定 水平轴线 丝杆螺母 旋转动力 机械手 翻转 桁架 副驱动 穿孔 夹持 进给 盘座 刀刃 优选 炸药 穿过 | ||
本发明公开了一种药筒切割倒药装置,包括通过机架设置的旋转动力头,旋转动力头上设有三爪卡盘,三爪卡盘前方设有液压夹爪,液压夹爪用于夹持药筒的筒底,且液压夹爪和三爪卡盘能够同时对药筒形成夹持固定;三爪卡盘和液压夹爪之间设有用于设置切割刀具的切割刀架。优选,三爪卡盘的卡盘座具有能够穿过药筒的穿孔;三爪卡盘后方设有顶推气缸;切割刀架呈电驱动结构,并通过丝杆螺母副驱动切割刀具进给;切割刀具的刀刃呈V形;机架上方设有桁架机械手,机械手夹爪能够绕水平轴线翻转设定角度。本发明的有益效果是,可方便的实现药筒分离和炸药清除。其分离效率高、安全性好,成本低。
技术领域
本发明涉及危险物品拆解销毁技术,特别涉及一种药筒切割倒药装置。
背景技术
炮弹是国家为军事斗争准备的重要战略物资,需要大量存储,然而达到一定存储年限的炮弹,战术技术指标不能满足作战训练的要求,需要对报废炮弹进行回收处理。传统的报废炮弹处理有销毁和拆解两种方法,炮弹销毁如果选择不当的销毁方法和销毁场地,可能造成重大事故的发生,同时销毁处理只适用于少量或锈蚀无法拆解的遗留炮弹,所以大量库存的废旧炮弹只能采用拆解的处理方法。
炮弹拆卸成引信、弹丸、药筒和底火后,还需要将药筒内的炸药取出。由于炸药是浇注在药筒内的,通过装设弹丸的口径较小的药筒口无法倒出,而药筒底部为封闭结构,因此,需要将药筒底部切除,然后通过挤推方式将炸药桶出。现有技术中没有专用设备完成此项工作,只能依靠切割工具进行切割。但采用切割工具的切割过程中容易切到炸药,存在安全隐患;而切割后还需要人工搬运到捅药工序进行捅药,其劳动强度大,同样存在较大的安全隐患。为此,需要进一步改进。
发明内容
本发明的目的就是针对现有技术的不足,提供一种药筒切割倒药装置,该装置通过三爪卡盘和旋转动力头驱动药筒旋转,并利用切割刀架上的切割刀具切割药筒,通过进刀量控制药筒的切削深度,可有效避免药筒被切穿,消除刀具与炸药接触隐患,确保切割安全;并通过设置液压夹爪,以由三爪卡盘和液压夹爪对药筒两个不同部位进行夹持,液压夹爪夹住切割缝一侧的筒底后,三爪卡盘仍然夹住切割缝另一侧的药筒筒身,旋转动力头低速扭转一定角度,从而使药筒筒身与筒底形成相对扭转,二者在强度最弱的切割缝处产生撕裂裂纹而相互分离。其分离效率高,安全性好,分离成本低。
为实现前述目的,本发明采用如下技术方案。
一种药筒切割倒药装置,包括通过机架设置的旋转动力头,旋转动力头上设有三爪卡盘,三爪卡盘前方设有液压夹爪,液压夹爪用于夹持药筒的筒底,且液压夹爪和三爪卡盘能够同时对药筒形成夹持固定;三爪卡盘和液压夹爪之间设有用于设置切割刀具的切割刀架。
采用前述方案的本发明,药筒通过三爪卡盘和旋转动力头驱动旋转,并利用切割刀架上的切割刀具切割药筒,以此形成金属切削加工车削加工方式,通过对进刀量的控制实现药筒切削深度的控制,可有效确保药筒不被切穿,避免刀具与炸药接触,确保切割安全;并通过设置液压夹爪,以由三爪卡盘和液压夹爪对药筒两个不同部位进行夹持。以在切割缝达到设定深度后,液压夹爪夹住切割缝一侧的筒底,三爪卡盘仍然夹住切割缝另一侧的药筒筒身,旋转动力头低速扭转一定角度,从而使药筒筒身与筒底形成相对扭转,二者在应力集中和强度最弱的切割缝根部产生裂纹,进而相互分离。其分离效率高,安全性好,分离成本低。
优选的,所述三爪卡盘的卡盘座具有能够穿过药筒的穿孔;三爪卡盘后方设有顶推气缸。以在药筒筒身和筒底分离后,利用顶推气缸和在顶推气缸的活塞杆远端设置推盘,由药筒小口端向筒底的敞口方向推出炸药,无需搬运,进一步提高倒药安全性。
优选的,所述液压夹爪包括两个对置的夹爪构件,夹爪构件呈V形块结构,两个夹爪构件分别通过两个夹紧油缸设置。以减少联动机构设置,简化结构,降低故障率。
优选的,所述切割刀架呈电驱动结构,并通过丝杆螺母副传动结构形成切割刀具的进给运动。以形成精准的切槽深度控制,进一步提高安全性。
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