[发明专利]一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺

权利要求书

1.一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、灯罩毛坯制作：先将灯罩原料进行干燥，再加热熔化，然后在灯罩模具中冷却成型，得到灯罩毛坯，干燥温度为80℃～85℃，干燥时间为4h～5h；

S2、第一次检验：将灯罩毛坯进行检验，剔除破损较大，表面凹陷程度较大的灯罩，其余灯罩毛坯合格品存放待用；

S3、清洗：将所得S2中合格灯罩毛坯放入超声波清洗机中进行清洗，所述超声波清洗机中的温度为50℃～85℃，声波频率为20KHz～40KHz；然后烘干，烘干温度为80℃～100℃

S4、表层覆膜：在S3中的灯罩毛坯表层覆上抗刮膜层；

S5、消除静电：采用静电消除器，消除S4中灯罩毛坯表面的静电；

S6、内外表面喷涂：通过表面处理装置对S4中的灯罩毛坯进行内外表面喷涂耐磨涂层，喷涂层数为1～2次，喷涂完毕后加热至50～60℃，保存时间2～3min，使灯罩毛坯的耐磨涂层凝固，得到灯罩成品；

S7、第二次检验：对灯罩成品进行检验，采用灯光侧射，观察是否表面具有缺陷；

S8、打包：将合格的灯罩成品进行装箱打包。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的灯罩原料由以下质量分数的材料组成：聚碳酸酯95％～96％、B215抗氧剂0.5％～0.7％、扩散剂0.05％～0.06％、光扩散剂0.65％～0.08％、荧光增白剂0.65％～0.08％、抗静电剂0.3％～0.5％、平滑除气剂0.03％～0.06％、阻燃剂0.1％～0.2％、余量为聚甲基丙烯酸甲酯。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的耐磨涂层的厚度为0.02mm～0.03mm。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的表面处理装置包括机架，所述的机架上依次设置有清理箱、喷涂箱和加热箱，所述的清理箱内设置有用于对灯罩进行除尘的除尘机构；所述的机架上等距平行设置若干输送辊筒，输送辊筒通过驱动电机驱动转动，驱动电机固设在机架上；输送辊筒上套设有输送带，输送带依次穿过清理箱、喷涂箱和加热箱，输送带上设置有固定座，固定座上转动设置有转动盘，转动盘上固设有用于固定灯罩的夹具，所述的喷涂箱内设有用于使转动盘转动的驱动机构；所述的喷涂箱内还设置有用于对灯罩进行喷涂耐磨涂料的喷涂机构；所述的加热箱内固设有加热管；所述的机架上还设有自动将灯罩从夹具上取下的下料装置。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的除尘机构包括吹气泵、吸气泵、除尘管、推杆电机一、喷气头一、若干喷气头二和固定笼架，吹气泵和吸气泵分别固定在清理箱上部，所述的推杆电机一固定在清理箱的内顶部，推杆电机一的推杆竖直向下，所述的除尘管竖直固定在推杆电机一的推杆端部，所述的喷气头一固定在除尘管的下部，所述的固定笼架固定在除尘管上，所述的喷气头二固定在固定笼架上，喷气头一上具有接口一和接口二，接口一内设有单向阀一，接口二内设有单向阀二，接口一通过气管一与吹气泵相连，接口二通过气管二与吸气泵相连；喷气头二上具有接口三和接口四，接口三内设有单向阀三，接口四内设有单向阀四，接口三通过气管三与吹气泵相连，接口四通过气管四与吸气泵相连。

6.根据权利要求4所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的驱动机构包括推杆电机二、固定板、第一电机、橡胶轮一和橡胶轮二，所述的推杆电机二固定在喷涂箱侧壁，推杆电机二的推杆水平设置，固定板固定在推杆电机二的推杆上，第一电机固定在固定板，橡胶轮一同轴固定在第一电机的输出轴上，橡胶轮二同轴固定在转动盘上，橡胶轮一能与橡胶轮二抵靠，橡胶轮一能带动橡胶轮二转动。

7.根据权利要求6所述的一种耐磨抗刮型灯罩的加工工艺，其特征在于，所述的橡胶轮一和橡胶轮二的周向表面具有齿牙。