[发明专利]一种汽车内饰用胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种汽车内饰用胶粘剂及其制备方法，制备的汽车内饰用胶粘剂具有较高的剥离强度，其粘结性能较好，同时抗老化性能优越，环保无污染，安全可持续。利用北投石与玛瑙石协同作用，增强了胶粘剂的抗老化性能，使其在80℃的水中处理400h后，粘结抗拉强度保持率为98%左右，抗老化性能较好；利用硅丙乳液对北投石和玛瑙石进行处理，增强其在胶粘剂基底中的分散性，提高剥离强度和粘结性能；聚丙烯纤维的加入，有利于形成互穿的三维网络，大大增强了胶粘剂的剥离强度。

技术领域

本发明属于胶粘剂技术领域，尤其是一种汽车内饰用胶粘剂及其制备方法。

背景技术

随着汽车行业的发展，汽车内饰越来越豪华，因此汽车内饰件粘接用胶的用量也越来越大。目前在汽车内饰所用粘合剂中，由于使用非环保的有机溶剂，通常含有大量甲醛、苯、二甲苯等有害物质，同时，汽车内部空间有限，并且通常情况下属于密封状态，对人体健康造成巨大的威胁。 所以，目前汽车内饰用胶粘剂尚存在环保性能不够高和粘结性能差等问题，远远落后市场对高品质汽车内饰胶粘剂的的需求。

发明内容

针对上述问题，本发明旨在提供一种环保的，剥离强度高的，抗老化性能好的汽车内饰用胶粘剂及其制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

一种汽车内饰用胶粘剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

北投石5-8，玛瑙石3-5，纳米二氧化钛2-3，蓖麻油4-5，聚丙烯纤维5-10，硅烷偶联剂1-2，焦磷酸钠1-2，硅丙乳液20-40，板栗淀粉40-50，大豆粉10-15，魔芋葡甘聚糖5-10。

进一步的，其制备方法包括以下步骤：

（1）将北投石、玛瑙石混合粗粉碎后，放入管式炉中，在400-450℃下，焙烧1-2h，然后取出后放于冷水中淬冷，再进行超微粉碎，过400-500目筛，然后与纳米二氧化钛混合，加入其体积10-20倍的丙酮、蓖麻油、聚丙烯纤维、硅烷偶联剂、焦磷酸钠，在80-90℃、500-600rpm下搅拌处理2-3h，然后过滤，洗涤，并在50-55℃下烘干；

（2）将步骤（1）所得物加入到硅丙乳液中，利用超声处理1-2h，然后在60-70℃，-0.09～-0.1MPa的真空箱中，放置10-15h，然后取出，过滤，放入冷冻干燥机中冷冻干燥，然后粉碎，过400-500目筛；

（3）将板栗淀粉和大豆粉加入到反应釜中，加入其体积15-25倍的蒸馏水，魔芋葡甘聚糖升温至76-80℃，以200-250rpm的转速搅拌反应35-40min，然后加入步骤（2）所得物，以300-350rpm的转速继续搅拌1-2h，降温出料即可。

进一步的，步骤（1）所述纳米二氧化钛粒径为10-50nm。

进一步的，步骤（1）所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。

进一步的，步骤（2）所述硅丙乳液固含量为13-16%。

进一步的，步骤（2）所述超声处理条件为50-60Hz。

本发明的有益效果：本发明制备的汽车内饰用胶粘剂具有较高的剥离强度，其粘结性能较好，同时抗老化性能优越，环保无污染，安全可持续。利用北投石与玛瑙石协同作用，增强了胶粘剂的抗老化性能，使其在80℃的水中处理400h后，粘结抗拉强度保持率为98%左右，抗老化性能较好；利用硅丙乳液对北投石和玛瑙石进行处理，增强其在胶粘剂基底中的分散性，提高剥离强度和粘结性能；聚丙烯纤维的加入，有利于形成互穿的三维网络，大大增强了胶粘剂的剥离强度；魔芋葡甘聚糖与板栗淀粉、大豆粉协同作用，不仅绿色环保，安全无污染，而且其胶粘性能较好。

具体实施方式

下面用具体实施例说明本发明，但并不是对本发明的限制。