[发明专利]一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构

说明书

本发明公开了一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构，涉及注塑模具技术领域，其技术方案要点是：包括第一动模，第一动模上设有安装槽，安装槽内安装有型芯，还包括成型杆、驱动杆、第一驱动部，成型杆另一端连接于第一驱动部；驱动杆一端插入到型芯内且该端部设置有斜导面，斜导面朝向背离第一动模一侧，驱动杆另一端与第一驱动部相连，型芯内设有成型块以及弹性驱动件，弹性驱动件用于拉动成型块始终贴合于斜导面，第一驱动部用于带动成型杆、驱动杆往背离或靠近型芯一侧进行移动。上述结构大幅度减少内抽芯成型结构的整体体积，结构巧妙，紧凑度高，相比于传统的复杂抽芯结构，制造成本大幅度下降。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种内外抽芯式注塑模具及其内抽芯成型结构

背景技术

注塑模具是一种生产塑料制品的工具，也是赋予塑料制品完整结构和精确尺寸的工具。

传统的用于注塑方形椅面产品的注塑模具结构，通常分为定模以及动模，定模上设置有浇口，定模和动模之间的分型面会位于椅面的中部位置。

参见图1，该产品为塑料椅内部的椅面，该椅面整体形状大致为方形，用于供使用者臀部位置倚坐。

考虑到两条前椅腿的安装稳定性，会在椅面的下侧设置插接孔f，插接孔f的孔壁上设置有紧固孔g，前椅腿插入到插接孔f内，螺栓穿过紧固孔g并螺纹连接入前椅腿；为了增加椅面的外部形状完整性，会将插接孔f朝向椅面中部一侧。

用以成型对应产品传统的注塑模具通常会采用侧抽机构，而对于上述椅面的结构，模具设计难点在于，紧固孔g朝向椅面中部方向，需要形成上述紧固孔g的特征,势必会设计更加复杂的抽芯结构，复杂的抽芯机构制造成本高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种内抽芯成型结构，其结构紧凑度高、制造成本低。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种内抽芯成型结构，包括第一动模，所述第一动模上设有安装槽，所述安装槽内安装有型芯，所述型芯外侧壁与安装槽槽壁之间形成用于成型椅面的成型腔，还包括成型杆、驱动杆、第一驱动部，所述成型杆一端延伸入成型腔内并用于成型插接孔，所述成型杆另一端连接于第一驱动部；

所述驱动杆一端插入到型芯内且该端部设置有斜导面，斜导面朝向背离第一动模一侧，所述驱动杆另一端与第一驱动部相连，所述型芯内设有成型块以及弹性驱动件，所述成型块一端与成型杆杆壁相对且用于成型紧固孔，所述弹性驱动件用于拉动成型块始终贴合于斜导面，所述成型块能往靠近或远离成型杆一侧进行移动；

所述第一驱动部用于带动成型杆、驱动杆往背离或靠近型芯一侧进行移动。

通过上述技术方案，椅面注塑成型于成型腔之后，第一驱动部会带动成型杆相对背离型芯的一侧进行移动，此时，位于成型腔内部的成型杆会形成出插接孔；与此同时，第一驱动部也会带动驱动杆相对背离型芯的一侧进行移动，受弹性驱动件的弹性驱动作用，成型块与斜导面相互贴合，斜导面朝向背离第一动模一侧，当驱动杆移动时，成型块会往靠近型芯中心一侧进行移动，以对应成型出紧固孔；上述结构当中，将成型块以及弹性驱动件均设置于型芯内，能大幅度减少内抽芯成型结构的整体体积，结构巧妙，紧凑度高，相比于传统的复杂抽芯结构，制造成本大幅度下降。

优选的，还包括槽盖，所述型芯上设有容纳槽，带有斜导面的驱动杆杆端、弹性驱动件、成型块均位于容纳槽内，所述槽盖安装于容纳槽的槽口处，所述槽盖的外盖壁与型芯外侧壁构成完整平面。

通过上述技术方案，当容纳槽内的驱动杆、弹性驱动件、成型块出现磨损，并需要更换时，可将槽盖打开，进而直接对对应的部件进行拆卸维修即可，更换装配方便。