[发明专利]一种钢化玻璃加工系统及其钢化玻璃加工方法

说明书

本发明涉及一种钢化玻璃加工系统及其钢化玻璃加工方法，包括执行支撑机构、执行打磨机构和执行切割机构，所述执行支撑机构的底端上侧安装有执行打磨机构，执行支撑机构的底端下侧安装有执行切割机构，执行支撑机构带动执行打磨机构和执行切割机构运动到指定位置，执行打磨机构对钢化玻璃进行磨边加工，执行切割机构对钢化玻璃进行切割加工，加工过程中无需人工操作，避免了因操作失误而导致钢化玻璃破碎，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，可以实现在钢化玻璃深加工过程中的切割与磨边同工位连续性加工的功能。

技术领域

本发明涉及钢化玻璃深加工技术领域，具体的是一种钢化玻璃加工系统及其钢化玻璃加工方法。

技术背景

钢化玻璃深加工包括切割、磨边、钢化、中空、夹胶、包装、发货等一系列深加工过程，在大型钢化玻璃加工企业以实现机械连续化批量生产，但在小企业仍然靠人工作业，在钢化玻璃切割与磨边时需要人工切割、磨边，切割时由于受力不均等问题已发生崩边现象，加工过程中由于切割产生的废料不能及时清理，对产品进行磨边时需要转移到下一工位进行加工，磨边时要根据钢化玻璃不同的厚度更换不同的打磨工具，费时费力；由于钢化玻璃属于易碎品，容易因操作失误而造成裂边或破碎等问题，有时会对操作人员造成伤害，给企业带来经济损失，同时导致生产过程中工作人员的劳动强度大，工作效率低，自动化程度低等问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种钢化玻璃加工系统及其钢化玻璃加工方法，可以解决在钢化玻璃切割与磨边时需要人工切割、磨边，切割时由于受力不均等问题已发生崩边现象，加工过程中由于切割产生的废料不能及时清理，对产品进行磨边时需要转移到下一工位进行加工，磨边时要根据钢化玻璃不同的厚度更换不同的打磨工具，费时费力；由于钢化玻璃属于易碎品，容易因操作失误而造成裂边或破碎等问题，有时会对操作人员造成伤害，给企业带来经济损失，同时导致生产过程中工作人员的劳动强度大，工作效率低，自动化程度低等问题，本发明可以实现在钢化玻璃深加工过程中的切割与磨边同工位连续性加工的功能，整个过程无需人工操作，切割过程中有效防止由于受力不均等问题产生崩边，磨边加工时可根据不同厚度的要求自动进行调整，无需更换打磨工具，切割与磨边工序可同工位连续加工，同时降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，从而实现自动化工作等优点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种钢化玻璃加工系统，包括执行支撑机构、执行打磨机构和执行切割机构，所述执行支撑机构的底端上侧安装有执行打磨机构，执行支撑机构的底端下侧安装有执行切割机构，执行支撑机构带动执行打磨机构和执行切割机构运动到指定位置，执行打磨机构对钢化玻璃进行磨边加工，执行切割机构对钢化玻璃进行切割加工，加工过程中无需人工操作，避免了因操作失误而导致钢化玻璃破碎，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，从而实现自动化作业。

所述执行支撑机构包括执行支撑架、支撑转动电机、转动杆、转动板、定位气缸、定位柱和定位滑槽，所述执行支撑架呈倒U型结构，执行支撑架的下端外壁上通过电机座安装有支撑转动电机，支撑转动电机的输出轴通过联轴器与转动杆左端连接，转动杆的右端通过轴承安装在执行支撑架上，转动杆上安装有转动板，转动板左右两端的侧壁上对称安装有定位气缸，定位气缸的顶端通过法兰安装有定位柱，定位柱通过滑动配合方式安装在定位滑槽内；所述执行支撑架的下端内侧对称安装有定位滑槽，定位滑槽内沿其周向开有定位孔，支撑转动电机通过转动杆带动转动板的转动，当转动板转动到指定位置时，定位气缸带动定位柱伸缩穿过定位孔，从而对转动板进行定位，整个过程无需人工操作，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动强度，实现了自动化操作。