[发明专利]一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法

说明书

本发明公开了一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，包括以下步骤：1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05‑0.25mol/L H₂SO₄的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块；3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。本发明采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。

技术领域

本发明涉及钨铁还原后渣及钨铁合金的分离方法，特别涉及一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法。

背景技术

目前，钨铁熔炼过程中会产生少量的残渣，其与钨铁难以分离，现有技术中并没有特别好的分离装置，许多企业仍然采用古老的办法，直接用磁铁吸或通过人工进行分拣，虽然能达到分离的效果，但是劳动强度比较大，效率也比较低，部分企业也采用了水冷的方式进行分离，但二者会同时碎开，分离效果比较差。

发明内容

为解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，包括以下步骤：

1)钨铁在上小下大的圆柱炉点火反应结束后自然冷却2h，取出炉套，将铁锭夹出，渣面向下，钨铁面向上放入吊篮中；

2)将吊篮用不锈钢升降墩支撑放入0.05-0.25mol/L H₂SO₄的稀硫酸池中，调解升降墩，让液面完全没过铁锭和残渣分界线处，等待渣层自行炸裂成碎块；

3)提出吊篮，捡出钨铁饼后直接倒出渣碎块。

优选的，所述步骤1)中通过夹钳起重机夹出铁锭，并移送至翻转机处，然后用翻转机迅速夹住铁锭，并反转180°，实现铁锭上大下小的翻转，再用夹钳起重机吊起铁锭放入吊篮中，所述吊篮的大小尺寸与铁锭相匹配。

优选的，所述吊篮设置有两个活动的相对设置的盖子，所述吊篮的六个面外侧均安装有吊环。

优选的，所述翻转机上设置有夹板，其长宽大于铁锭的1/2截面尺寸，夹板夹在铁锭一半的位置，所述翻转机通过升降杆粗调，夹板细调夹住铁锭，翻转机的旋转杆进行转动，实现翻转机180°翻转。

优选的，所述翻转机底部设置有轮子，可以自由移动。

优选的，所述步骤2)还可以通过建立稀酸调节池并使用泵控制稀酸冷却池的液位高低替代，等待渣层自行炸裂成碎块。

优选的，所述稀硫酸的液面没过铁锭和渣分界线的0.1-1cm。

优选的，所述升降墩外部使用氟橡胶整体包裹，升降墩升或落时，氟橡胶随之拉或缩；所述氟橡胶顶部铺设有碳化硅耐火砖；所述碳化硅耐火砖表面喷涂有无机耐高温涂料。

优选的，所述翻转机可由具有叉车纸卷夹的夹抱式叉车替代，所述夹抱式叉车直接夹住铁锭翻转180°，实现铁锭上大下小翻转。

优选的，所述叉车纸卷夹使用310S不锈钢制作，在其一侧纸卷夹的侧面接一块310S不锈钢栅格镂空板，另一侧纸卷夹的侧面焊接有三根柱子，如铁锭翻转破裂时可以接住铁锭，所述栅格镂空板中间开一条缝隙，夹铁锭时，310S不锈钢板要在上方。

通过上述技术方案，本发明提供的一种炉外法钨铁熔炼过程中渣铁分离的方法，采用新的水冷方式，促使残渣充分碎裂，而钨铁仍保持铁饼状，使二者更加快速的进行分离，分离效果显著。