[发明专利]一种储热供暖用相变储热材料的制备方法

说明书

本发明涉及一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至120目的粒度，制得A粉，第二步：按重量25份的A粉与98%浓硫酸20份、40份的水加人反应釜内反应2小时，第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B，第四步：将第三步中90份的粉末B与1份的纳米级的氟化钙，7份的膨胀石墨充分混合制得产品，所述第二步中反应釜内气压＜1MPa；本发明具有储热密度高、导热系数大、抗热震性能好、使用寿命长、成本低廉、无污染、无毒害的优点。

技术领域

本发明属于相变储热材料的技术领域，具体涉及一种储热供暖用相变储热材料的制备方法。

背景技术

供暖系统往往需要给用户提供70℃左右的热水，因此希望储热相变温度在90℃左右，通过换热后才能给热用户提供70℃以上的热水，本发明涉及一种相变温度在90℃左右，相变焓大于200kJ/kg的相变储热材料制备方法，本发明针对现有技术的不足，提供一种充放热稳定、相变热焓高、制造方便的储热供暖用相变储热材料的制备方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种充放热稳定、相变热焓高、制造方便的储热供暖用相变储热材料的制备方法。

本发明的目的是这样实现的：一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至120目的粒度，制得A粉。

第二步：按重量25份的A粉与98%浓硫酸20份、40份的水加人反应釜内反应2小时。

第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。

第四步：将第三步中90份的粉末B与1份的纳米级的氟化钙，7份的膨胀石墨充分混合制得产品。

所述第二步中反应釜内气压是0.6MPa。

本发明的有益效果：通过本发明制备出的储热供暖用相变储热材料相变热焓高，充放热稳定。

具体实施方式

实施例1

一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至320目的粒度，制得A粉。

第二步：按重量30份的A粉与98%浓硫酸30份、55份的水加人反应釜内反应2小时。

第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。

第四步：将第三步中90份的粉末B与3份的纳米级的氟化钙， 9份的膨胀石墨充分混合制得产品。

所述第二步中反应釜内气压是0.6MPa。

实施例2

一种储热供暖用相变储热材料的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：

第一步：将铝土矿或氢氧化铝破碎至200目的粒度，制得A粉。

第二步：按重量28份的A粉与98%浓硫酸28份、50份的水加人反应釜内反应2小时。

第三步：将第二步中反应釜内的反应液经沉降，澄清液加入硫酸中和至中性或微碱性，然后浓缩至115℃左右，经冷却固化，粉碎制得粉末B。

第四步：将第三步中90份的粉末B与2份的纳米级的氟化钙，8份的膨胀石墨充分混合制得产品。