[发明专利]一种高硫高烯烃汽油脱硫提高辛烷值的方法和装置

权利要求书

1.一种高硫高烯烃汽油脱硫提高辛烷值的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，在第一加氢反应器中，汽油原料与氢气同时与第一加氢催化剂接触，在加氢反应条件下进行反应，催化裂化汽油原料中的二烯烃加氢饱和，单烯烃、链烷烃异构芳构化、烷基化，并将汽油中的硫化物、氮化物、氧化物加氢转化成H₂S，NH₃和H₂O；

步骤2，将步骤(1)的第一加氢反应器中流出的物流在分馏塔中分馏，脱除步骤(1)反应生成的H₂S，NH₃和H₂O；同时将所述物流被分割成轻汽油馏分A和重汽油馏分B；

步骤3，在第二加氢反应器中，将步骤(2)中的轻汽油A与重汽油馏分B的一种或两种与氢气混合后与第二加氢催化剂接触，在加氢条件下进行加氢反应，进行深度加氢脱硫并使重汽油馏分中的部分烯烃与链烷烃发生临氢异构化和芳构化反应；

步骤4，将步骤3获得的汽油馏分进行汽提脱硫化氢处理，得到汽油组分C；

步骤5，如果汽油组分A、B、C达标，可分别或者调合后作为产品或调和组分出装置；如果不达标，可分别或调和后与氢气混合，进行吸附脱硫-提高辛烷值处理。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢催化剂包括载体和活性组分，载体选自多孔的无机氧化物或多孔的碳质材料，活性组分选自ⅥB族金属元素，Ⅷ族的金属元素中的一种或几种，或者ⅥB族金属元素与Ⅷ族的金属元素各自的化合物中的一种或一种以上的混合物。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的第一加氢催化剂的载体选自氧化铝，氧化钛，氧化锆，氧化锌，氧化镁，碳化硅，二氧化硅，硅胶，天然白土，硅酸铝，硅酸镁中的一种或一种以上的混合物，活性组分选自钴，钼，镍，钨中的一种或几种，或者其各自的氧化物，硫化物，氮化物，磷化物中的一种或几种，第一加氢催化剂中还包括助剂，为Na、K、Mg、Ca、P、V、Cr、F、B、Mn、Fe、Cu、Zn、Zr，其中的元素可为一种，也可为多种的组合。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的第二加氢催化剂包括载体，分子筛和活性组分，载体选自多孔的无机氧化物中的一种或混合物，活性组分选自ⅥB族金属元素，Ⅷ族的金属元素中的一种或几种，或者ⅥB族金属元素与Ⅷ族的金属元素各自的化合物中的一种或一种以上的混合物。

5.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述的第二加氢催化剂的载体选自氧化铝，氧化钛，氧化镁，二氧化硅中的一种或一种以上的混合物，活性组分选自钴，钼，镍，钨中的一种或几种，或者其各自的氧化物，硫化物，氮化物，磷化物中的一种或几种，所述的分子筛选自磷铝分子筛，A型分子筛，X型分子筛，Y型分子筛，超Y型分子筛，Beta分子筛，丝光沸石，ZSM型沸石，八面沸石，SAPO－11，硅藻土中的一种或一种以上的混合物，所述的分子筛用助剂，为Na、K、Mg、Ca、P、V、Cr、F、B、Mn、Fe、Cu、Zn、Zr，其中的元素可为一种，也可为多种的组合。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的分子筛为ZSM-5，ZSM-11，ZSM-12，ZSM-22，ZSM-23，ZSM-35，ZSM-48，ZSM-57，ZSM-58，M41-S或MCM-22分子筛。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1中，反应条件为：压力0.2～5.0MPa，温度100℃～450℃，油空速0.5～15.0h^-1，氢油比50～1000v/v。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤3中，反应条件为：，压力为0.2～5.0MPa，温度为100℃～450℃，油空速为0.5～15.0h^-1，氢油比为50～1000v/v。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的汽油的硫含量达标条件为：硫含量小于10ppm，芳烃含量小于35％，烯烃含量小于15％。

10.一种超深度脱硫提高辛烷值的装置，其特征在于，该装置包括：汽油原料罐(1)，泵(2)，氢气管线(3)，第一加氢反应器(4)，一反加氢产物流出线(5)，换热器(6)，分馏塔(7)，冷却器(8)，气液分离罐(9)，H₂S等气体排出线(10)，塔顶回流线(11)，塔顶加氢轻汽油抽出线(12)，塔底重汽油流出线(13)，再沸器(14)，补氢线(15)，第二加氢反应器(16)，二反加氢产物流出线(17)，换热器(18)，汽提塔(19)，塔顶冷凝器(20)，气液分离罐(21)，H₂S等气体排出线(22)，塔顶回流线(23)，塔顶轻油抽出线(24)，汽提塔底加氢重汽油流出线(25)；再沸器(26)，吸附脱硫塔(27)，产品汽油抽出线(28)；

其中，原料罐(1)与油泵(2)相连，将原料罐(1)中的原料催化裂化汽油经油泵(2)升压后与氢气管线(3)中的氢气混合；氢气管线(3)连通第一加氢反应器(4)中，并将氢气管线(3)中的混合物预热进入与第一加氢催化剂接触进行加氢脱硫-异构化反应；第一加氢反应器(4)与换热器(6)相连，并将物流经过换热器(6)换热后进分馏塔(7)，所述的分馏塔(7)与冷却器(8)相连，冷却器(8)与气液分离罐(9)相连，气液分离罐(9)上方设有H₂S等气体排出线；

气液分离罐(9)将部分轻汽油馏分经塔顶回流线(11)回流进入分馏塔(7)的上部，用以控制分馏精度；另一部分轻汽油馏分作为加氢脱硫后的产品经塔顶加氢轻汽油抽出线(12)抽出；

所述的分馏塔(7)与再沸器(14)相连，分馏塔(7)将塔底的高硫低辛烷值的重烃组分经再沸器(14)后返回分馏塔(7)；分馏塔(7)底部连接塔底重汽油流出线(13)，塔底重汽油流出线(13)与补氢线(15)连接，将分馏塔(7)塔底的高硫低辛烷值的重烃组分进入第二加氢反应器(16)与第二加氢催化剂接触进行深度加氢脱硫；

所述的第二加氢反应器(16)依次与二反加氢产物流出线(17)、换热器(18)、连接汽提塔(19)连接；

所述的汽提塔(19)塔顶连接塔顶冷凝器(20)，塔顶冷凝器(20)连接气液分离罐(21)，所述的气液分离罐(21)中H₂S，NH₃等气体通过气液分离罐(21)上方设置的H₂S等气体排出线排出，进入回收系统；气液分离罐(21)中部分轻汽油馏分经顶回流线(23)打回流进入汽提塔(19)的上部；气液分离罐(21)中另一部分轻汽油馏分作为加氢脱硫后的产品经塔顶轻油抽出线(24)抽出；

所述的汽提塔(19)塔底部分别连接再沸器(26)及汽提塔底加氢重汽油流出线(25)；

所述的汽提塔(19)与吸附脱硫装置(27)连接，所述的吸附脱硫装置(27)与产品汽油抽出线相连。