[发明专利]一种可提升铸件表面质量的涂层结构

说明书

本发明公开了一种可提升铸件表面质量的涂层结构，包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15‑18份、粘结剂1.1‑1.3份、活性剂3‑5份、氧化铁4‑5份、润滑剂3‑5份、溶剂10‑15份，所述粘结剂为酚醛树脂，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述溶剂为甲醇和乙醇按1:1比例配制成的混合物。本发明将涂层刷在铸造砂型的型腔内表面可以防止粘砂，附着在砂型表面的能力强，干燥时间1min左右，基本上不影响正常铸造工艺的实施，保证了较高的加工效率；最终的铸件表面质量有了明显的提升，且用到的材料价格比较低廉，保证了较低的加工成本。

技术领域

本发明涉及一种涂层，具体是一种可提升铸件表面质量的涂层结构，属于铸造加工领域。

背景技术

在钢、铝等材料的铸造加工中，经常会出现铸件表面粘砂导致表面不平的情况，为了解决这个问题，只能尽量选用质量更好的型砂，这无疑提高了铸造加工的成本，且对于铸件表面质量的提高很有限。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种可以避免铸造过程中型砂粘附在铸件表面导致的表面不平现象，且不会增加铸造加工成本的可提升铸件表面质量的涂层结构。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种可提升铸件表面质量的涂层结构，包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15-18份、粘结剂1.1-1.3份、活性剂3-5份、氧化铁4-5份、润滑剂3-5份、溶剂10-15份，所述粘结剂为酚醛树脂，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述溶剂为甲醇和乙醇按1:1比例配制成的混合物。

优选的，所述二氧化硅粉的粒度为200-300目。

优选的，包括以下重量份的原料：二氧化硅粉16份、粘结剂1.3份、活性剂5份、氧化铁5份、润滑剂3份、溶剂10份。

优选的，所述涂层结构的厚度为0.4-0.5mm。

本发明将涂层刷在铸造砂型的型腔内表面可以防止粘砂，附着在砂型表面的能力强，干燥时间1min左右，基本上不影响正常铸造工艺的实施，保证了较高的加工效率；最终的铸件表面质量有了明显的提升，且用到的材料价格比较低廉，保证了较低的加工成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1

本发明的可提升铸件表面质量的涂层结构包括以下重量份的原料：二氧化硅粉15份、粘结剂1.1份、活性剂3份、氧化铁4份、润滑剂3份、溶剂10份，所述粘结剂为酚醛树脂，润滑剂为硬脂酸钙，溶剂为甲醇和乙醇按1:1比例配制成的混合物。

型砂埋设好以后，将涂层材料采用喷枪喷到型腔的表面，1min后即可进行正常铸造。铸造后脱模可见，铸件表面基本没有型砂、表面平整、表面质量很好，表明本发明可以有效防止粘砂。

实施例2

本发明的可提升铸件表面质量的涂层结构包括以下重量份的原料：二氧化硅粉18份、粘结剂1.3份、活性剂5份、氧化铁5份、润滑剂5份、溶剂15份，所述粘结剂为酚醛树脂，润滑剂为硬脂酸钙，溶剂为甲醇和乙醇按1:1比例配制成的混合物。

本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。

实施例3

本发明的可提升铸件表面质量的涂层结构包括以下重量份的原料：二氧化硅粉16份、粘结剂1.3份、活性剂5份、氧化铁5份、润滑剂3份、溶剂10份。所述粘结剂为酚醛树脂，润滑剂为硬脂酸钙，溶剂为甲醇和乙醇按1:1比例配制成的混合物。

本实施例得到的铸件表面质量和实施例1类似。

实施例4