[发明专利]一种负压保护式发酵罐

说明书

本发明公开了一种负压保护式发酵罐，涉及生物发酵设备技术领域，在正常使用的情况下，通过压力调节阀方便地对罐体内的气压进行调节；当发酵罐发生故障或者其他意外情况导致罐体内的气压为负时，压力变送器检测到罐体内气压的变化，并将压力转换成电动信号，从而驱动报警装置进行工作，从而使得工作人员更加及时的得知发酵罐发生了故障，与此同时控制装置将自动打开排气阀门，且打开度为100％，通过排气阀门来将外界空气吸入至罐体内，从而有效的防止了发酵罐因为负压而损坏，同时，外界空气在进入到罐体时，通过气体过滤器进行净化，从而使得进入到罐体内的为无菌空气，有效降低了染菌的可能性，也最大限度的减少了损失。

技术领域

本发明涉及生物发酵设备技术领域，特别是涉及一种负压保护式发酵罐。

背景技术

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1立方米至数百立方米。在设计和加工中应注意结构严密、合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

而发酵罐的灭菌是一个需要值得注意的工艺步骤，他直接决定了后续发酵产物的品质，甚至发酵的成败。

现在常用的发酵罐灭菌及时一般分为物理灭菌和化学灭菌。物理灭菌又包括湿热灭菌、干热灭菌、射线灭菌法和过滤灭菌等。而化学灭菌主要是使用化学试剂（如甲醛、苯酚、新洁尔灭、过氧乙酸、高温酸钾等）进行某些容器或物料以及无菌区域的灭菌。在生物发酵发面，常用的设备是机械搅拌式发酵，其杀菌效果的好坏直接影响到发酵是否能正常进行。由于工业操作的特点，发酵罐灭菌普遍采用湿热灭菌法。而现有的发酵罐在发酵灭菌结束后由于温度的下降，会导致压力下降，此时如果操作人员不注意补入无菌空气或空气压缩或空气压缩机故障会导致设备的损坏。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是在发酵灭菌结束后由于温度的下降，会导致压力下降，此时如果操作人员不注意补入无菌空气或空气压缩或空气压缩机故障会导致设备的损坏。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种负压保护式发酵罐，包括罐体和排气管道，排气管道上分别设置有用于检测气压大小的压力变送器、用于将外界空气吸入至罐体内的排气阀门以及用于调节气压大小的压力调节阀，压力变送器、排气阀门以及压力调节阀沿罐体由内向外的排气方向依次设置，且排气阀门与排气管道之间连接有用于净化外界空气的气体过滤器，所述的罐体上还设有用于在罐体内气压为负时对工作人员进行警示的报警装置。

技术效果：在正常使用的情况下，通过压力调节阀方便地对罐体内的气压进行调节；当发酵罐发生故障或者其他意外情况导致罐体内的气压为负时，压力变送器检测到罐体内气压的变化，并将压力转换成电动信号，从而驱动报警装置进行工作，从而使得工作人员更加及时的得知发酵罐发生了故障，并且可以在接收到报警后及时的打开排气阀门，且打开度为100％，通过排气阀门来将外界空气吸入至罐体内，从而有效的防止了发酵罐因为负压而损坏，同时，外界空气在进入到罐体时，通过气体过滤器进行净化，从而使得进入到罐体内的为无菌空气，有效降低了灭菌失败的可能性，也最大限度的减少了损失。

本发明进一步限定的技术方案是：气体过滤器上设置有用于检测自身内部气压大小的压力表。

进一步的，压力变送器与报警装置之间电性连接有用于接收电信号的控制装置，控制装置还电性连接有排气阀门，所述压力变送器电性连接于控制装置的输入端，所述报警装置与排气阀门分别连接于控制装置的输出端，控制装置在罐体内气压为负时控制排气阀门打开且同时控制报警装置进行报警。

前所述的负压保护式发酵罐，控制装置设置为可编程逻辑控制器。

前所述的负压保护式发酵罐，排气阀门和压力调节阀均采用不锈耐酸钢制成。

前所述的负压保护式发酵罐，报警装置包括报警闪光灯和报警扬声器。