[发明专利]一种快干型导热绝缘浸渍漆及其制备方法

权利要求书

1.一种快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述绝缘浸渍漆由组分A、B和C制成，组分A、B和C的质量比为1：1.1～1.4：0.5～0.65；

其中：A组分由以下质量配比的原料组成：

环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份；

B组分由以下质量配比的原料组成：

经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120～180：3.5～5；

C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45-50份、苯乙烯50-60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5-2.5份；

所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：

双环戊二烯200-230份、顺丁烯二酸酐110-130份、亚麻酸230-250份、三羟甲基丙烷100-130份、间苯二甲酸300-320份、新戊二醇380-400份、固体酸催化剂0.5-0.8份、苯乙烯1000-1300份、对苯二酚1-1.5份、过氧化二异丙苯30-35份、环烷酸钴1-2份。

2.根据权利要求1所述的快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述固体酸催化剂为HF/Al2O3、BF3/Al2O3、Al2O3、Al2O3-SiO2、ZSM-5分子筛、Y分子筛、H3PW12O40和H4SiW12O40中的任意一种或几种。

3.根据权利要求1所述的快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述环氧树脂的牌号为E51。

4.根据权利要求1所述的快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝和氧化钙均为纳米级。

5.根据权利要求1所述的快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述经KH-560表面处理的AlN是AlN和γ―(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷按照质量比100:4.5～6，经改性反应制成。

6.根据权利要求1所述的快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述酸酐固化剂为苯酐、甲基四氢苯酐、四氢苯酐、偏苯三甲酸酐甘油酯、二苯醚四酸二酐、聚壬二酸酐、六氢苯酐和甲基六氢苯酐的一种或几种。

7.一种制备权利要求1所述的一种快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：包括如下步骤：

(1)将环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份混合均匀，包装为A组分；

(2)将A组分入到超精细磨砂机中，再加入经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙，搅拌40min；

(3)再加入组分C，继续搅拌，混合均匀，即得到所述快干型导热绝缘浸渍漆；

其中：A组分由以下质量配比的原料组成：

环氧树脂30-40份、自制不饱和树脂60-70份；

B组分由以下质量配比的原料组成：

经KH-560表面处理的AlN、球形α-氧化铝混合填料和氧化钙的比例为100：120～180：3.5～5；

C组分由以下质量配比的原料组成：酸酐固化剂45-50份、苯乙烯50-60份、2，4，6-三(二甲氨基甲基)苯酚1.5-2.5份；

所述自制不饱和树脂由以下质量配比的原料制备：

双环戊二烯200-230份、顺丁烯二酸酐110-130份、亚麻酸230-250份、三羟甲基丙烷100-130份、间苯二甲酸300-320份、新戊二醇380-400份、固体酸催化剂0.5-0.8份、苯乙烯1000-1300份、对苯二酚1-1.5份、过氧化二异丙苯30-35份、环烷酸钴1-2份。

8.根据权利要求7所述的一种快干型导热绝缘浸渍漆，其特征在于：所述自制不饱和树脂的制备方法如下：

(1)将双环戊二烯、顺丁烯二酸酐、亚麻酸、三羟甲基丙烷、新戊二醇一起投入反应釜中加热升温到120-130℃保温1.5小时；

(2)在搅拌下投入间苯二甲酸、固体酸催化剂，再升温到210-220℃保温到酸值小于20mgkoH/g；

(3)慢慢放入已投苯乙烯、对苯二酚的稀释釜中；

(4)冷却到50℃加入过氧化二异丙苯和环烷酸钴，搅拌均匀调好粘度即得到所述自制不饱和树脂。