[发明专利]一种铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法

权利要求书

1.一种铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）铸坯成分确定：铸坯按重量百分比计成分为 C：0.04-0.06，Si：0.1-0.3，Mn：0.5-0.7，P≤0.008，S≤0.002，Cr：0.10-0.20，Ni:3.3-3.5，Mo:0.03-0.08，Alt:0.020-0.045，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.48，余量为Fe和杂质；

（2）加热工艺：加热温度1220-1240℃，铸坯均热温度：1190-1210℃，均热时间 90-120min，在炉时间：300-400min，出钢温度：1180-1200℃；

（3）轧制工艺：出钢后采用一阶段轧制，粗轧开轧温度为1130～1150℃，轧制结束温度1010～1050℃；

（4）热处理工艺：控轧后采用淬火加回火热处理，淬火温度850-870℃，升温速率1.3±0.1min/mm，在炉时间为140-170min；回火温度630-650℃，升温速率1.9±0.1min/mm，在炉时间为240-290min；

步骤（2）所述铸坯选用320mm厚度坯料，增加压缩比至4.0倍以上；步骤（3）利用5000mm轧机固有特点，采用高温大压下轧制方法，且每道次形变量≥12%，轧后以抛钢速度≥5.0m/s，快速将钢板送到在线预矫直机进行预矫，进行预矫的温度为900-950℃，然后进入超快冷进行高冷速冷却至600-630℃，最终得到的成品厚度是70mm-80mm。

2.根据权利要求1所述的铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法，其特征在于，步骤（1）所述铸坯按重量百分比计成分为 ：C： 0.06，Si：0.21，Mn：0.63，P 0.005，S0.001，Cr：0.15，Ni:3.48，Mo:0.076，Alt:0.033，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.44，余量为Fe和杂质。

3.根据权利要求1所述的铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法，其特征在于，步骤（1）所述铸坯按重量百分比计成分为 ：C： 0.04，Si：0.21，Mn：0.63，P：0.005，S：0.001，Cr：0.15，Ni:3.48，Mo:0.076，Alt:0.033，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.42，余量为Fe和杂质。

4.根据权利要求1所述的铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法，其特征在于，步骤（1）所述铸坯按重量百分比计成分为 ：C： 0.052，Si：0.21，Mn：0.64，P：0.005，S：0.001，Cr：0.15，Ni:3.45，Mo:0.076，Alt:0.033，Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15=0.43，余量为Fe和杂质。

5.根据权利要求1所述的铸坯生产中等厚度08Ni3DR低温容器钢轧制的方法，其特征在于，步骤（4）所述热处理结束后，淬火得到的是板条贝氏体+少量铁素体组织，回火得到的金相组织均为回火贝氏体组织，且晶粒尺寸控制在10μm-12μm，晶粒度控制在11级。