[发明专利]一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺在审
| 申请号： | 201810883824.6 | 申请日： | 2018-08-06 |
| 公开（公告）号： | CN109097809A | 公开（公告）日： | 2018-12-28 |
| 发明（设计）人： | 周琼宇;陈东初 | 申请（专利权）人： | 佛山科学技术学院 |
| 主分类号： | C25D11/36 | 分类号： | C25D11/36 |
| 代理公司： | 广州新诺专利商标事务所有限公司 44100 | 代理人： | 许英伟 |
| 地址： | 528000 广*** | 国省代码： | 广东;44 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 磷化液 电解磷化 磷化膜层 导电碳材料 制备工艺 电解槽 磷化层 磷化膜 碳材料 耐蚀 配制 除锈 超声分散 复合磷化 厚度可控 机械搅拌 金属表面 金属基体 磷化处理 磷化过程 脉冲电流 氢氧化钠 阴极部位 阴极电解 磷酸盐 活性点 孔隙率 磷酸 陈化 活化 减小 磷化 去油 形核 制备 | ||
1.一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a.采用阴极电解磷化的方法制备磷化层，首先配制基础磷化液；磷化液配制过程中，用氢氧化钠和磷酸调节磷化液的pH值，使其pH的范围控制在4～7之间，上述基础磷化液配制完成后，需先将其陈化24～72小时，随后将活化后的碳材料加入上述基础磷化液中，碳材料加入后依次通过机械搅拌和超声分散；
b.将分散后的磷化液倒入电解槽中，并将除锈去油后的金属基体置于电解槽的阴极部位进行电解磷化，采用脉冲电流进行电解磷化。
2.根据权利要求1所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，所述磷化液的主要成分为：氧化镁：0～20g/L；氧化锌：0～50g/L；硝酸钙：0～50g/L；硝酸锰：0～60g/L；钨酸钠：0～10g/L；钼酸钠：0～10g/L；亚硝酸钠：0～5g/L；磷酸：2～100mL/L；氢氧化钠：0.2～10g/L。
3.根据权利要求1所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，步骤a中，所添加的碳材料必须包括至少一种下列碳材料：碳纤维、石墨烯、碳纳米管、超细石墨、鳞片石墨；碳材料的含量应在0.2g～100g/L。
4.根据权利要求1所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，步骤a中，机械搅拌0.2～1小时、超声分散0.5～2小时。
5.根据权利要求4所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，步骤a中，超声分散频率需大于20KHZ，每分散10L磷化液所用的功率需大于5KW。
6.根据权利要求1所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，步骤b中，脉冲电流进行电解磷化的工艺参数为：电流密度控制在0.1～10A/dm2，占空比为0.4～0.8。
7.根据权利要求1所述一种高耐蚀厚磷化膜层的制备工艺，其特征在于，步骤b中，电解磷化时磷化液的温度控制45～90℃的范围内，磷化时间根据目标磷化层的厚度不同设定在0.2～2个小时。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于佛山科学技术学院，未经佛山科学技术学院许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201810883824.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
