[发明专利]隔离式气道进气燃烧炉

说明书

一种能够高效率燃烧燃料的隔离式气道进气燃烧炉。它是通过在炉体上设置多个相互隔离的气道，为燃烧过程提供充分的氧气，提高燃烧效率，同时减少空气污染物排放。

技术领域

本发明涉及一种隔离式气道进气燃烧炉，燃烧柴、煤、酒精、石蜡等固体、液体或易熔燃料，用于供热或炊事。

背景技术

目前常见的炉具由于进气道设置不合理，燃料燃烧不充分，特别是燃料产生的挥发质和可燃性烟尘，未经充分燃烧直接排出，导致燃烧效率低，同时污染空气。

发明内容

为了克服常见炉具燃烧效率低下，空气污染物排放严重的问题，本发明提供了一种隔离式气道进气燃烧炉，增加了燃烧过程供氧量，从而提高燃料燃烧率，同时减少空气污染物排放。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：内壳和外壳连接形成双层桶状燃烧炉主体，内壳围成空间作炉膛，外壳侧壁开孔，内壳侧壁与底部开孔，壳体开孔、壳间空腔与气道隔板形成相互隔离的，外部空气进入炉膛的气道，开孔的内壳底部同时充当炉蓖，另穿过外壳下部和炉篦安装1个供气管，形成1个炉体外部直通炉膛上部中间位置的气道，通过这些相互隔离的气道，为燃烧过程提供充足的氧气。

本发明的有益效果是，通过炉具上相互隔离的气道，在燃料燃烧的各阶段，供给充足的氧气助燃，提高燃烧效率，降低空气污染物的排放。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是隔离式气道进气燃烧炉第一个实施例的纵剖面构造图。

图2是隔离式气道进气燃烧炉第二个实施例的纵剖面构造图。

图中1.外壳 ，2.内壳，3.气道一 ，4.气道隔板一，5.气道二，6.炉蓖 ，7.气道隔板二 ，8.供气管，9.气道三，10.气道四，11.燃料投放管，12.炉门，13.炉膛，14.炉口，15.燃料环杯。

具体实施方式

在图1所示实施例中，外壳（1）与内壳（2）通过上部连接组成双层桶状主体，用气道隔板一（3）和气道隔板二（7）分隔外壳（1）与内壳（2）之间的空腔，再在外壳（1）和内壳（2）上开若干孔，形成气道一（3）、气道二（5）、气道四（10）；穿过外壳（1）和内壳（2）底部的炉蓖（6）安装供气管（8），形成气道三（9）；穿过外壳（1）和内壳（2）安装带有炉门（12）的燃料投放管（11）。具体使用过程是打开炉门（12），通过燃料投放管（11）将固体燃料投入炉膛（13）放置在炉蓖（6）上，引燃燃料，然后关闭炉门（12），燃料开始燃烧，燃烧中产生的热气体（包括燃烧生成的二氧化碳、水蒸气、挥发质、可燃性烟尘和剩余空气）上升，在热气体上升过程中，与通过气道三（9）、气道二（5）、气道一（3）中进入炉膛（13）的热空气混合，其中可燃性物质遇到氧气再次燃烧。其工作原理是在气道四（10）、气道三（9）、气道二（5）、气道一（3）中的空气在被炉体外壳（1）、内壳（2）、气道隔板一（3）、气道隔板二（7）和供气管（8）加热上升和炉膛中热气上升产生负压的双重作用下，持续进入炉膛（13）；燃料通过炉门（12）或炉口（14）补充，燃烧过程得以持续。

在图2所示的另一个实施例，是在图1实施例的炉蓖（6）上，放置一个环槽状燃料环杯（15），用于置放酒精、石蜡等液体或易熔化燃料。