[发明专利]EEPROM的数据写入的控制方法、系统及空调器在审
| 申请号: | 201810877328.X | 申请日: | 2018-08-03 |
| 公开(公告)号: | CN109140670A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
| 发明(设计)人: | 刘启国 | 申请(专利权)人: | 广东美的暖通设备有限公司;美的集团股份有限公司 |
| 主分类号: | F24F11/30 | 分类号: | F24F11/30;F24F11/64;F24F11/88 |
| 代理公司: | 北京友联知识产权代理事务所(普通合伙) 11343 | 代理人: | 尚志峰;汪海屏 |
| 地址: | 528311 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 写入 参数数据 主控板 个性化需求 写入指令 预设参数 备件 空调器 匹配 计算机可读存储介质 存储成本 接收参数 控制系统 判断参数 生产难度 维修成本 维修更换 用户准备 校验 地平台 上位机 流水线 增设 通用 生产 应用 统一 | ||
本发明提供了一种EEPROM的数据写入的控制方法、EEPROM的数据写入的控制系统、空调器和计算机可读存储介质;EEPROM的数据写入的控制方法包括:接收参数数据和写入指令;校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配;若参数数据与预设参数数据相匹配,则根据写入指令将参数数据写入EEPROM。应用了本发明提供的技术方案,不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线,同时生产工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板,生产难度小,在日后维修更换主控板时,仅需更换通用主控板并写入参数数据,无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件,降低了维修成本和备件存储成本,实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。
技术领域
本发明涉及空调设备技术领域,具体而言,涉及一种EEPROM的数据写入的控制方法、一种EEPROM的数据写入的控制系统、一种空调器和一种计算机可读存储介质。
背景技术
目前,在相关技术中,空调设备的厂家都开始实施产品硬件标准化,以降低硬件的生产成本、研发成本和管理成本,而用户对空调设备的个性化需求则日益提高,用户对空调设备往往有定制需求,而现有技术中,当用户提出定值需求后,往往需要在现有的空调设备主控电路板的基础上,根据用户的定值需求修改E方参数,然后通知生产线将修改后的E方参数写入存储器,再将写入了E方参数的存储器安装在主控电路板上。在该过程中,研发工程师要针对用户需求编写E方参数,测试部要对编写的E方参数进行测试,最后生产线要为定值的主控电路板申请独立的编码以应对不同的生产环节,最终生产出来的主控电路板只能应用在该用户定制的一种机型上,无法实现通用,导致整个定制过程成本非常高。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此,本发明的第一方面提出一种EEPROM的数据写入的控制方法。
本发明的第二方面提出一种EEPROM的数据写入的控制系统。
本发明的第三方面提出一种空调器。
本发明的第四方面提出一种计算机可读存储介质。
有鉴于此,本发明的第一方面提供了一种EEPROM的数据写入的控制方法,用于主控板,包括:接收参数数据和写入指令;校验参数数据以判断参数数据是否与预设参数数据相匹配;若参数数据与预设参数数据相匹配,则根据写入指令将参数数据写入EEPROM。
在该技术方案中,主控板接收来自生产工装或者其他上位机发送的参数数据和写入指令,在接收到参数数据和写入指令后,校验接收到的参数数据是否与预设参数数据相匹配,如果接收到的参数数据与预设参数数据相匹配,则根据写入指令,将接收到的参数数据写入主控板上的EEPROM中。应用了本发明提供的技术方案,在生产主控板时,统一将空白的EEPROM预先安装到主控板上,在生产普通的产品时,直接将该产品对应的参数数据通过上位机写入主控板的EEPROM,实现平台化生产。而在收到用户的个性化需求后,工程师根据用户的需求编写新的参数数据,并通过上位机写入主控板的EEPROM,此时主控板判断写入的参数数据是否与预设参数数据相匹配,期中,预设参数数据包括:工作参数是否符合允许的工作参数范围,功率参数是否符合额定功率参数范围,保护参数是否符合硬件保护参数范围,以及该参数数据中机型信息是否与硬件相匹配,以保证参数的准确性,已经空调器最终工作效果。在写入的参数数据经主控板校验与预设参数数据相匹配后,将参数数据写入EEPROM,得到符合用户个性化需求的主控板。在该过程中,主控板是经流水线统一生产所得的通用主控板,不需要针对有个性化需求的用户额外增设主控板流水线,同时生产线工人仅需通过上位机将编写好的参数数据写入空白的主控板,生产难度小,产品成本低廉,在日后维修更换主控板时,仅需更换通用主控板并写入参数数据即可,无需针对不同用户准备不同型号的主控板备件,降低了维修成本和备件存储成本,实现了针对用户个性化需求的统一地、规范地平台化生产。
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