[发明专利]一种无飞边发泡模具结构及其成型方法

说明书

本发明涉及一种新型无飞边发泡模具结构，上模和下模合模形成有模具腔，该新型无飞边发泡模具结构在上模和下模的分合位置具有接触面，上模和下模在接触面的位置具有狭隙；该新型无飞边发泡模具结构包括有固定在上模或下模上的变形装置，该变形装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，该变形装置与下模或上模保持间隔开以便于通过狭隙排气；在第二状态下，该变形装置与下模或上模接触并通过该变形装置形成有密封腔，该密封腔通过狭隙与模具腔连通。本发明还提供一种无飞边发泡产品的成型方法。通过本发明的新型无飞边发泡模具结构形成的发泡产品不具有飞边和硬边，具有良好的产品外观，省略了后期修补步骤而节省了大量的人工成本。

技术领域

本发明涉及发泡，更具体地涉及一种新型无飞边发泡模具结构及其成型方法。

背景技术

通过发泡模具来成型产品是已知的工艺。现有的发泡模具包括上模10和下模20，上模10和下模20合模形成有模具腔30，发泡料在该模具腔30内成型为发泡产品。在发泡模具的分合位置上，例如上模10和下模20的分型面40上，虽然上模10和下模20会通过密封剂(例如红丹)来匹配，但是绝对的理想匹配位置很容易失效，依然存在一定的狭隙，这也就导致发泡产品往往具有飞边，又称为溢边、披锋、毛刺等。

成型产品上带有的飞边会影响包覆质量，必须安排人工后期修补，造成大量的人力物力的浪费。而且，如果模具分型面闭合不良，致使分型面局部出气过多，造成原料堆积并发硬产生硬边，即使修补后还是会留有痕迹，包覆后手感明显，难以消除。

发明内容

为了解决上述现有技术存在的发泡模具导致产品飞边的问题，本发明旨在提供一种新型无飞边发泡模具结构及其成型方法。

本发明提供一种新型无飞边发泡模具结构，其包括上模和下模，上模和下模合模形成有模具腔，该新型无飞边发泡模具结构在上模和下模的分合位置具有接触面，上模和下模在接触面的位置具有狭隙；该新型无飞边发泡模具结构包括有固定在上模或下模上的变形装置，该变形装置具有第一状态和第二状态；在第一状态下，该变形装置与下模或上模保持间隔开以便于通过狭隙排气；在第二状态下，该变形装置与下模或上模接触并通过该变形装置形成有密封腔，该密封腔通过狭隙与模具腔连通。

上模或下模上具有围绕着模具腔设置的第一凹槽，变形装置固定连接于该第一凹槽中。

该变形装置为周向连续的弹性体圈，其包括通过连接块连接的至少两个弹性体子件，每个弹性体子件与弹性体充气口连通。

在第一凹槽和模具腔之间，上模或下模上还具有围绕着模具腔设置的第二凹槽。

该第二凹槽被间隔块区分为至少两个空腔，每个空腔与凹槽充气口连通。

该接触面的宽度在2mm-50mm之间。

本发明还提供一种无飞边发泡产品的成型方法，包括以下步骤：S1，将第一状态的变形装置安装固定在上模或下模上；S2，上模与下模合模使得发泡原料在模具腔内起发，其中，上模和下模的分合位置具有接触面，上模和下模在接触面的位置具有狭隙，起发产生的气体通过狭隙排出模具腔；S3，变形装置发生形变达到第二状态并形成密封腔，该密封腔通过狭隙与模具腔连通，调试使得发泡产品起发到接触面的邻接于模具腔的邻接缝时，邻接缝两侧的压力保持一致；S4，取出产品。

该变形装置为周向连续的弹性体圈，通过调试向弹性体圈中充气的时间和压力来实现邻接缝两侧的一致的压力。

通过调试向密封腔中充气的时间和压力来实现邻接缝两侧的一致的压力。

通过本发明的新型无飞边发泡模具结构形成的发泡产品不具有飞边和硬边，具有良好的产品外观，省略了后期修补步骤而节省了大量的人工成本。

附图说明

图1是现有技术的发泡模具的结构示意图；